管道焊缝射线探伤数量和合格级别.docVIP

管道焊缝射线探伤数量和合格级别 管道级别 固定焊接和转动焊接 管 道 类 别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 合格级别 探伤比例％ 合格级别 探伤比例％ 合格级别 探伤比例％ 合格级别 探伤比例％ A 固定 Ⅱ 100 Ⅱ 100 Ⅲ 40 Ⅲ 10 转动 100 15 15 5 B 固定 Ⅱ 50 Ⅱ 50 Ⅲ 20 Ⅲ 5 转动 50 8 8 3 C 固定 Ⅱ 25 Ⅱ 25 Ⅲ 10 Ⅲ 3 转动 25 4 4 2 SY4056石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY4065石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 焊缝的射线探伤可用超声波代替，合格级别与射线探伤相同，超声波探伤数量不少于射线探伤数量。当选用超声波探伤时，应对超声波探伤部位作射线复验，复验数量为规定探伤数量5％，且不得少于一条焊缝。设计压力大于1.6Mpa的管道环焊缝宜选用射线探伤。 注汽管道的焊缝的无损探伤除符合上述规定外，合格级别为Ⅱ级的焊缝不得有未焊透缺陷，当选用超生探伤时，应对超生探伤的部位作20％的射线复验。 油田集输管道类别和等级划分方法 根据设计压力P和材质分类 碳素钢管道压力范围（MPa） \ 10﹤P≦32 4﹤P≦10 1.6﹤P≦4 P≦1.6 普通低合金钢管道压力范围（MPa） P﹥10 4﹤P≦10 1.6﹤P≦4 P≦1.6 \ 管道类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 根据管道使用部位分级 A 联合站至油库、首站管线，供热站内高温高压注蒸汽管道 AⅠ AⅡ AⅢ AⅣ AⅤ B 计量接转站至联合站管道，供热站至井口注气管道 BⅠ BⅡ BⅢ BⅣ BⅤ C 井口至计量（间）接转站管道，井口工艺管道、伴热管道 CⅠ CⅡ CⅢ CⅣ CⅤ 焊接层数及焊条直径 管壁厚度(mm) 焊道（缝）宽度 焊接层数 根部焊缝焊条直径(mm) 其他焊道、焊条直径(mm) 3.6~6 2~3 3.2 3.2~4 7~9 3~4 3.2 3.2~4 10~12 4~5 3.2 3.2~4 12~22 5~7 3.2 4~5 22~28 8~12 3.2 4~5 焊道焊接应采用多层焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后可进行下道焊接。 低氢焊条在常温下4h应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。