盖板涵实测项目.docVIP

盖板涵通道实测项目 ㈠、钢筋加工及制作 a）基本要求 1、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。 2、受力钢筋同一截面上的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。 3、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 4、受力钢筋平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 b） 检查项目 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 受力钢筋间距（㎜） 基础 ±20 尺量：每构件2个断面 板 ±10 2 螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度（mm） 基础 ±10 尺量：每构件沿模板周边检查8处 板 ±3 c） 外观鉴定 钢筋表面无铁锈及焊渣。 ㈡、涵台 a）基本要求 1、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2、地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。 3、砼无露筋、空洞现象。 b） 检查项目 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 砼强度（Mpa） 在合格标准内 按JTG F80／1—2004附录D检查 2 涵台断面尺寸(mm) ±15 尺量：检查3~5处 3 竖直度或斜度（mm） 0.3%台高 吊垂线：测量2处 4 顶面高程（mm） ±15 探孔器：每桩测量 c） 外观鉴定 涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。 ㈢、盖板制作 a）基本要求 1、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2、分块施工时接缝与沉降缝吻合。 3、板体无露筋、空洞现象。 b） 检查项目 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 砼强度（Mpa） 在合格标准内 按JTG F80／1—2004附录D检查 2 高度(mm) 不小于设计值 尺量：抽查30%板，每板检查3个断面 3 宽度（mm） ±10 4 长度（mm） +20，-10 尺量：抽查30%板，每板检查两侧 c） 外观鉴定 砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。 ㈣、盖板安装 a）基本要求 1、安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。 2、盖板就位后，板与支承面密合。 3、板与板之间接缝填充材料的规格和强度符合设计要求，并与沉降缝吻合。 b）实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 支承面中心偏位（mm） 10 尺量：每孔抽查4~6个 2 相邻板最大高差(mm) 10 尺量：抽查20%板 c） 外观鉴定：板的填缝平整密实。 ㈤、一字墙 a）基本要求 1、砌块、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，砼或砂浆按规定的配合比施工。 2、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。 3、砌块分层错缝砌筑、坐浆挤紧、嵌填饱满密实，无空洞。 4、抹面压光、无空鼓现象。 b） 检查项目 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 砼或砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 按JTG F80／1—2004附录D、F检查 2 平面位置(mm) 50 全站仪：检查墙两端 3 顶面高程（mm） ±20 水准仪：检查墙两端 4 底面高程（mm） ±50 5 竖直度或坡度（mm） 0.5 吊垂线：每墙测量2处 6 断面尺寸（mm） 不小于设计 尺量：各墙两端断面 c） 外观鉴定：墙体直顺，表面平整。砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。 ㈥、涵洞总体 a）基本要求 1、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。 2、各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。 3、涵洞内无遗留建筑垃圾、杂物等。 b） 检查项目 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 轴线偏位（mm） 50 全站仪：检查2处 2 流水面高程(mm) ±20 水准仪、尺量：检查洞口两处、拉线检查中间1~2处 3 涵底铺砌厚度（mm） +40、-10 尺量：检查3~5处 4 长度（mm） +100，-50 尺量：检查中心线 5 孔径（mm） ±20 尺量：检查3~5处 6 净高（mm） ±50 尺量：检查3~5处 c） 外观鉴定 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。帽石、洞口建筑平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。外露砼表面平整，颜色一致。