多工位级进模与冲压自动化 第2版 教学课件 ppt 作者 段来根 第二章　多工位级进模.pptVIP

第三节　多工位级进模的设计步骤及其总体设计 ②弯曲件直边高度H不宜太短。对于90°弯曲，如图2-9所示，为便于弯曲，H不宜过小，一般取H2t，否则弯边在模具上支持的长度过小，没有足够的弯曲力矩，很难弯曲得到形状正确的制件。当H2t时，对于较厚的材料，应先压槽再弯曲成形。 29.TIF 第三节　多工位级进模的设计步骤及其总体设计 0209.TIF 第三节　多工位级进模的设计步骤及其总体设计 图2-9　弯曲件直边高度 第三节　多工位级进模的设计步骤及其总体设计 图2-10　加高弯边尺寸 ③孔边距不能太小。 第三节　多工位级进模的设计步骤及其总体设计 如果弯曲件展开料上预先冲好的孔处于弯曲变形区，弯曲时，孔形状将会发生变化，如图2-11a中的圆孔变成了喇叭孔。 图2-11　孔边距大小对孔变形的影响 第三节　多工位级进模的设计步骤及其总体设计 ④带切口弯小脚的制件。在厚料上切口弯小脚时，为便于切弯，应预先冲出工艺槽孔，如图2-13所示，图中的工艺槽宽K≥t，工艺槽的深度T=t+K/2，工艺孔的直径d≥t。在薄料上切口弯小脚时，往往不设工艺槽孔，切口压弯合并在一道工序内完成。为便于切弯后小脚从凹模中推出，建议将小脚设计成带有斜度的形状，如图2-14所示。 表2-6　弯曲件孔壁到弯曲边的最小距离(单位：mm) 第三节　多工位级进模的设计步骤及其总体设计 图2-12　冲孔工艺a)月牙孔　b)