徐州垞城电力有限公司440tcfb锅炉烘炉施工作业指导书006.docVIP

目录 1.前言………………………….………………………………..2 2.烘炉的目的…………...……….…………..……………...3 3.烘炉步骤……………………...……………..……………..4 3.1烘炉前锅炉的必备条件………………….………4 3.2烘炉温度控制及设备安装准备…………………4 4.第一阶段烘炉过程…………...………...………...……..6 4.1烘炉机烘炉………………………………………7 4.2烘炉机启动顺序………………..……………...7 4.3温度测量控制………………………………...8 4.4烘炉过程的注意事项……………………….…..8 4.5烘炉结果鉴定………….…………………..…...8 4.6烘炉温升曲线控制………………………….…...9 4.7烘炉的时间……………………………..……...9 4.8烘炉的燃油量……………………………….....9 5.第二阶段投运时烘炉及升温曲线………………….…9 6.温度测点布置 ……………………..……………………….10 7.安全措施……………………………...………….………..10 8.组织机构人员配备及责任……………..………….10 9.第一阶段烘炉曲线(炉膛、分离、返料、点火系统)……..12 10.第一阶段烘炉曲线(冷渣器)….…………………………….….13 11.第二阶段烘炉曲线………………………...…………………14 前言： 徐州市垞城电力责任有限公司#4锅炉是武汉锅炉厂生产的440t/h循环流化床(CFB) 锅炉。该锅炉为目前国内新形的循环流化床锅炉。是有床下点火系统、冷渣系统、主炉膛燃烧系统、返料系统、旋风分离系统组成的。 床下点火系统有二个床下点火器及二个点火风道、一个炉底布风室组成。此部位在启动锅炉时短时高温的部位，锅炉运行正常后点火油枪将处于关闭状态，温度将急剧下降。炉墙耐火及保温材料厚度为420mm。 冷渣系统有二个冷渣器、二根返风管、二个机械出渣阀组成。此部位在运行中温差很大。炉墙耐火及保温材料厚度为250mm。 主炉膛有布风板、炉膛四壁、炉底布风床及悬吊屏组成。此部位主要用高密度耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料。运行时物料浓度大。炉墙耐火及保温材料最大厚度达400mm。 返料系统有四个斜料腿、二个回料阀和二个回料直管组成。此部位长期运行在高浓度物料循环的环境中，炉墙厚度为300mm。 旋风分离系统有二个高温旋风分离器、二个分离器进口烟道、二个分离器出口烟道组成。此部位长期运行于物料高速旋转中。炉墙厚度350mm。 循环流化床(CFB) 锅炉炉内高温和高浓度物料高速运转决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠运行的关键环节之一。国内先前通常采用木柴烘炉法：木柴加燃油来阶段性、分区域地来完成烘炉的过程，是在布风板、返料器等部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃点火油枪，按烘炉曲线维持烘炉所需要的温度。 随着时间的推移，人们逐渐认识到木柴烘炉的弊端：人力投入多、劳动强度大、启动点火油枪时火焰的温度过高和热负荷集中，温度难以控制、烘炉时间长等。并且受锅炉结构的限制，不可避免有烘不到的“死角”，很难实现烘炉的目标，烘炉质量难以保证。 循环流化床锅炉(CFB)的很多部位都有耐火材料和保温材料构成的炉墙和内衬，特别是采用了大量的耐火耐磨捣打料和耐火耐磨浇注料，这些材料在现场施工，材料中存在了很高的水分（包括内水分和外水分）。在烘炉过程中，水分蒸发过快，产生的水蒸汽汽压超过材料的结合力，能使炉墙产生裂缝、变形、损坏，甚至可能造成大面积的炉墙坍塌；如果内衬材料初始热膨胀过快或不均匀，也会由于热应力集中而受到损坏。因此，内衬材料的干燥——烘炉是新施工或大修后的循环流化床(CFB) 锅炉启动运行前的一项重要工作，烘炉可以加速炉墙材料的理化反应变化过程，直接影响着内衬材料的使用寿命和循环流化床(CFB) 锅 炉运行的可靠性。 随着锅炉容量的不断增大，传统的木柴烘炉法已远远不能满足循环流化床(CFB) 锅炉材料烘炉的要求。因此，在引进了国外先进的烘炉方法，结合我国玻璃窑炉的烘炉方式的基础上，目前国内已经有了一种新的烘炉方法：多点无焰式热烟气烘炉法。它具有燃料燃烧稳定、任意调节烘炉机出口温度的功能。烘炉机由燃烧室、燃烧器、配风道和风机组成。根据烘炉程序，在稳定和完全燃烧的条件下，烘炉机出口热烟气温度通过配风来调节，出口温度在150℃ 采用热烟气烘炉方法，烘炉过程和要求的温度升降更易于准确的监测和准确的控制，并最终达到耐火材料使用性能的要求，确保烘炉的质量。 根据循环流化床锅炉(CFB)的实际情况，烘炉过程应分为施工后低温烘干和启动运