油脂精炼与加工工艺学 第二版课件 教学课件 ppt 作者 何东平 闫子鹏 主编9 第六章 2.pptVIP

五、油脂脱臭操作 1．脱臭前处理 油脂脱臭前处理视油脂品种和品质而定，一般需经过脱胶、脱酸和脱色处理。各工序都要求严格控制质量。 2．汽提蒸汽处理 在油脂脱臭过程中，高质量的汽提蒸汽是保证脱臭效果的重要条件。普通小容量蒸汽锅炉，一般均未附设供水除氧装置，蒸汽中不可避免地带有氧气的成分。 将锅炉供水升温至100～105℃除氧后，再泵入汽提蒸汽发生器或锅炉。由锅炉或蒸汽发生器输送出的蒸汽应不带炉水，进塔前还需通过汽水分离器严格分离出蒸汽中可能携带的冷凝水，防止炉水盐类或输气管道金属离子混入油中，以免引起油脂氧化 3．汽提脱臭 汽提脱臭是油脂脱臭工艺的核心工序。汽提脱臭的操作条件直接影响脱臭油脂品质和经济效益。 间歇式脱臭设备可采用低温长时间操作法，每批油装载容量不超过设备总容积的60%～70%，汽提蒸汽用量为30～50Kg/t油·h。 脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，在操作温度180℃左右、压强0.65kpa～1.3kpa的操作条件下，脱臭时间5～8h（不锈钢脱臭罐可采用高温短时间操作法，操作温度230～250℃，压强控制在0.65kPa以下，脱臭时间2.5～4h）。 半连续式脱臭，操作压强为0.26 kPa～0.78kPa，操作温度为240～270℃。油脂在脱臭塔的停留时间为10～135min（视脱臭油脂品种和脱臭塔类型而选定）。 普通碳钢脱臭罐在运行始末，需按油量的0.01%～0.02%添加柠檬酸（配制成浓度为5%的溶液），以便使脱臭过程中偶然混入的金属离子被螯合，以保证油脂质量。 4．脂肪酸捕集 油脂脱臭过程中，汽提出的挥发性组分中有不少具有很高的利用价值（如游离脂肪酸和维生素E等）。 脂肪酸气体可通过冷却了的脂肪酸直接喷淋冷凝回收。用于喷淋的液体脂肪酸温度为60℃左右。 5．热量回收 油脂脱臭的操作温度较高，完成脱臭过程的油脂以及热媒蒸汽冷凝水，都带有较高的热量。为了降低操作费用，对这部分热量可以回收利用。 6．冷却过滤 脱臭油脂经油—油换热器回收热量后，仍有相当高的温度，需通过水冷却器进一步冷却降温，当油温降至70℃以下方可接触空气进行过滤。脱臭油脂过滤的目的是脱除金属螯合物等杂质，称作安全过滤。 脱臭油的安全过滤不同于毛油净化过滤，过滤介质（滤布、滤纸）要求及时清理，经常更换，严禁介质不清理而长时期间歇使用。过滤后的成品油要及时包装或添加抗氧化剂，以保证油品的储存稳定性。 7．真空系统运行 油脂脱臭过程中，建立真空的装置要保证运行稳定。蒸汽喷射泵虽然操作简便，但要经常检查和维持动力蒸汽的压力稳定。 正常情况下第一级冷凝器排水温度应控制在20～30℃。有条件的企业，可通过排水温度检测传感器，自动调节动力蒸汽用量以节省能源，提高经济效益。 真空装置终止运行前，应先关闭汽提直接蒸汽，然后依次关闭加热蒸汽阀、脱臭器排气总阀、喷射泵动力蒸汽阀、大气冷凝器进水阀，以保证运行安全。 第三节 脱臭工艺  图6-2 间歇式脱臭系统 在脱臭器下部增加冷却段（如图6-2所示），可以使脱臭后的热油在此与待脱臭的冷油进行热交换。这样不仅回收了热油约50%的热量用来对冷油进行加热，而且脱臭后的热油在真空条件下得到了预冷却。 二、半连续式脱臭工艺 常用的半连续式脱臭器如图6-3、图6-4所示。经过计量的一批油脂进入系统，然后通过许多立式重叠的分隔室或浅盘，在设定时间的程序下，依次在真空下进行脱气、加热、脱臭和冷却。 由热虹吸方法一般可获得40%～50%的热回收，热虹吸装置是基于预热分隔室和预冷却分隔室相连接的封闭回路，在流体冷却分隔室蒸发和加热分隔室中冷却进行封闭循环。 另外与外部热交换形式相比较，在加热和冷却分隔室中要用蒸汽搅拌，使脱臭总的蒸汽消耗量增加10%～30%。 如图6-3所示是一种将立式层叠分隔和浅盘组合在一个双壳体塔中的半连续式脱臭系统。其工艺过程是：用泵将油脂泵至塔顶单壳体段上部的计量罐进行计量并使油脂脱气，经计量的一批油脂靠重力落下经自动阀进入脱臭塔内的第一层分隔室。 在下一个或几个浅盘中，由管道分布器喷人汽提水蒸汽对油脂进行汽提、脱臭和热脱色。  图6-3 半连续式脱臭系统 图6-4 单壳体塔半连续式脱臭工艺 如图6-4所示是一种立式层叠分隔室(浅盘)组合在单壳体塔中的