上海宇龙数控仿真系统数控铣操作说明.ppt

八、数控程序处理 1、导入数控程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式（*.txt格式）文件，也可直接用FANUC 0i Mate系统的MDI键盘输入。 将工作方式设为编辑状态（不同的机床操作稍有不同）。 然后点击MDI键盘上的 ，CRT界面转入编辑页面。再按菜单软键 [操作]，在出现的下级子菜单中按软键 ，按菜单软键[READ]，然后点击MDI键盘上的数字/字母键（或电脑的键盘），输入“Ox”(x为任意不超过四位的数字)，按软键[EXEC]；点击菜单“机床/DNC传送”，在弹出的对话框中选择所需的NC程序，按“打开”确认，则数控程序被导入并显示在CRT界面上。 具体步骤详见以下的图解说明。 导入数控程序—图解说明 导入数控程序—图解说明 第8步：点击菜单“机床/DNC传送”，在弹出的 对话框中选择所需的NC程序，按“打开”确认，则 数控程序被导入并显示在CRT界面上。（如右图） 八、数控程序处理 2、编辑、修改、删除、保存数控程序 如果你觉得上述操作较烦琐，建议： 修改你的记事本文件，保存后导入。 FANUC 0i Mate数控铣床仿真操作步骤 一、选择机床类型 二、激活机床 三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、定义或选择刀具 六、对刀 七、刀具长度及半径补偿值的输入 八、数控程序处理 九、仿真加工零件 十、检测零件 九、仿真加工零件 1、检查运行轨迹 程序导入后，即可检查运行轨迹。 将模式设为“自动” 点击操作面板上的按钮 ，指示灯变亮，系统进入自动运行状态。点击MDI键盘上的 按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。点击按钮 ，进入检查运行轨迹模式。点击操作面板上的“循环启动”按钮 ，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的前视图、俯视图、动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。 九、仿真加工零件 2、仿真加工零件--自动/连续方式 检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。点击操作面板上的 按钮，指示灯变亮，系统进入自动运行状态。 点击操作面板上的“循环启动”按钮 ，程序开始执行。 3、中断程序运行 程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行。 ①程序在运行时，按“进给保持” 按钮 ，程序停止执行；再点击“循环启动”按钮 ，程序从暂停位置开始执行。 ②程序在运行时，按下“急停”按钮 ，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”按钮 ，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。 FANUC 0i Mate数控铣床仿真操作步骤 一、选择机床类型 二、激活机床 三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、定义或选择刀具 六、对刀 七、刀具长度及半径补偿值的输入 八、数控程序处理 九、仿真加工零件 十、检测零件 十、检测零件 加工完毕后，点击菜单“测量/剖面图测量”，进入右图所示测量界面，选择测量工具、测量方式、调节工具、坐标系、测量平面等，移动卡爪，检测零件各部分尺寸是否合格。 FANUC 0i Mate数控铣床仿真操作步骤 一、选择机床类型 二、激活机床 三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、定义或选择刀具 六、对刀 七、刀具长度及半径补偿值的输入 八、数控程序处理 九、仿真加工零件 十、检测零件 FANUC 0i Mate数控铣床仿真操作步骤 一、选择机床类型 二、激活机床 三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、定义或选择刀具 六、对刀 七、刀具长度及半径补偿值的输入 八、数控程序处理 九、仿真加工零件 十、检测零件 一、选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图所示。 FANUC 0i Mate数控铣床仿真操作步骤 一、选择机床类型 二、激活机床 三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、定义或选择刀具 六、对刀 七、刀具长度及半径补偿值的输入 八、数控程序处理 九、仿真加工零件 十、检测零件 二、激活机床 点击电源开按钮 ，使机床总电源打开。 检查“紧急停止”按钮是否松开至 状态，若未松开，将其松开。 FANUC 0i Mate数控铣床仿真操作步骤 一、选择机床类型 二、激活机床 三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、定义或选择刀具 六、对刀 七、刀具长度及半径补偿值的输入 八、数控程序处理 九、仿真加