机械制造技术基础 教学课件 ppt 作者 王茂元 第一章2.pptVIP

第六节　锻压成形工艺 1.改善金属的组织，提高金属的力学性能2.节省金属材料和机械加工工时3.具有较高生产率4.适应性较强一、自由锻造二、模型锻造三、胎模锻四、板料冲压(冷冲压) 一、自由锻造 表1-14　自由锻造基本工序的名称、定义及应用 一、自由锻造 表1-14　自由锻造基本工序的名称、定义及应用 一、自由锻造 表1-14　自由锻造基本工序的名称、定义及应用 二、模型锻造 图1-19　弯曲连杆模锻过程 1) 能锻造形状比较复杂的锻件， 二、模型锻造 锻件的金属流线分布较均匀且连续，从而提高零件的力学性能和使用寿命。2) 模锻件的形状和尺寸较精确(更接近零件的形状和尺寸)，表面粗糙度值较小，加工余量较小，可以节省金属材料和切削加工工时。3) 模锻操作较简单，生产率较高，对操作工人的技术要求较低，工人劳动强度也较低，且易于实现机械化和自动化。 四、板料冲压(冷冲压) 图1-20　板料冲裁的变形过程a)弹性变形阶段　b)塑性变形阶段　c)出现裂纹d)裂纹贯通　e)板料完全断裂分离阶段 1) 可加工的范围广。 四、板料冲压(冷冲压) 2) 操作简单，生产率高,易于实现自动化。3) 产品重量轻，强度高(板料经塑性变形后其强度提高)、刚性好。4) 材料的利用率较高，一般可达70%～85%。5) 产品质量稳定，精度高，表面粗糙度减小，互换性好。 第七节　焊接与胶接成形工艺 一、焊接成形工艺二、胶接成形工艺 一、焊接成形工艺 (一) 熔焊1.电弧焊(1) 焊条电弧焊　焊条电弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍广泛应用的一种焊接方法。 图1-21　焊条电弧焊焊接过程示意图1—母材金属　2—渣壳　3—焊缝　4—液态熔渣　5—保护气体层　6—焊条药皮7—焊芯　8—熔滴　9—电弧　10—熔池 一、焊接成形工艺 (2) 埋弧焊　埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的电弧焊方法。 图1-22　埋弧焊焊缝纵向截面图1—工件(母材)　2—熔池　3—熔滴　4—焊剂5—焊剂斗　6—导电嘴　7—焊丝　8—熔渣9—渣壳　10—焊缝 一、焊接成形工艺 (3) 气体保护焊　气体保护焊是指利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法。 图1-23　二氧化碳气体保护焊示意图1—焊枪喷嘴　2—导电嘴　3—送丝机构4—焊丝盘　5—流量计　6—减压器7—C气瓶 一、焊接成形工艺 2.等离子弧焊接3.电渣焊1) 可一次焊接很厚的焊件，只需留有一定的间隙而不用开坡口，故焊接生产率高。2) 金属熔池的凝固速度慢，熔池保持液态的时间长，熔池中的气体和杂质较易浮出，故焊缝不易出现气孔、夹渣。3) 焊件一般不需预热，焊接易淬火钢时，不易出现淬火裂纹。4.电子束焊1) 焊接质量好。2) 能量密度高(约为电弧焊的5000～10000倍)、穿透力强、焊接速度快。 一、焊接成形工艺 3) 焊接热影响区小，焊接变形很小，可焊接已经加工好的组合零件。4) 电子束参数可以调节，焊接过程控制灵活，适应性强。5) 真空电子束焊解决了一般气体保护焊所不能解决的问题，如稀有金属的焊接等。5.激光焊6.气焊(二) 压焊1.电阻焊(1) 点焊　点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热局部熔化母材金属形成焊点的电阻焊。 一、焊接成形工艺 (2) 缝焊　缝焊是连续的点焊过程，它用连续转动的盘状电极代替了柱状电极，进行间隔时间很短的点焊，焊后获得焊点首尾相互重叠的连续焊缝。(3) 对焊　对焊是将焊件装配成对接接头进行的电阻焊方法。2.摩擦焊1) 在摩擦过程中，焊件接触表面的氧化膜与杂质被清除，接头不易产生气孔、夹渣等缺陷，组织致密，接头质量好。2) 可焊的材料范围较广，适用于异种材料的对接，如非金合钢与不锈钢，铝与铜，铝与陶瓷等。3) 设备简单，耗电少，操作方便，不需焊接材料，易实现自动化，生产效率高。(三) 钎焊 一、焊接成形工艺 1) 钎焊加热温度较低，接头光滑平整，焊件尺寸精确。2) 可以焊接异种金属和焊件厚度相差较大的焊件。3) 对焊件整体加热时，可同时钎焊由多条接头组成的、形状复杂的构件，生产效率高。4) 钎焊设备简单，生产投资费用少。 二、胶接成形工艺 图1-24　简单落料模胶接结构 二、胶接成形工艺 图1-25　角尺胶接结构示意图 1) HBS210～240 　2)450～480HBS　3)180～210HRC　4)HRC20 ～25 (五) 蠕墨铸铁 1.蠕墨铸铁的牌号、性能及用途2.蠕墨铸铁的热处理 1.蠕墨铸铁的牌号、性能及用途 表1-12　蠕墨铸铁的牌号、力学性能及用途 2.蠕墨铸铁的热处理  (六) 合金铸铁 1.耐磨铸铁2.耐热铸铁3.耐蚀铸铁 四、有色金属及其合