煤化工工艺 教学课件 ppt 作者 陈启文 主编 李聪敏 主审第8章.pptVIP

第八章 煤炭液化 所谓煤炭液化，是将煤中的有机质转化为液态产物，其目的就是获得和利用液态的碳氢化合物替代石油及其制品，来生产发动机用液体燃料和化学品。煤炭液化有两种完全不同的技术路线，一种是直接液化，另一种是间接液化。 煤直接液化是在高温高压下，借助于供氢溶剂和催化剂，使氢元素进入煤及其衍生物的分子结构，从而将煤转化为液体运输燃料或化工原料。通过煤直接液化，不仅可以生产汽油、柴油、液化石油气、喷气燃料油，还可以提取苯、甲苯、二甲苯混合物及生产乙烯、丙烯等重要烯烃的原料。在煤直接液化过程，煤中99%的硫以硫磺的形式得以回收，因此是一种先进的洁净煤利用技术。 煤炭间接液化是首先将煤气化制合成气（CO+H2）,合成气经净化、调整H2/CO比，再经过催化合成为液体燃料。其优点是煤种适应性较宽、操作条件相对温和、煤灰等三废问题主要在气化过程中解决，其缺点是总效率比直接液化低。 我国是石油资源相对匮乏的国家，石油剩余探明储量33亿吨，仅占全世界剩余探明总量的2.3%，人均占有量2.6吨，约占全世界人均占有量的1/10。 随着经济的快速增长，我国石油消费的增长远大于产量的增长。据统计，1990～2002年，全国石油消费量从1.15 亿吨增长到2.38 亿吨，年均增长6.3%。2003 年增长率进一步上升为12%，消费量达到2.67 亿吨，成为仅次于美国的全球第二大石油消费国。而同期，我国原油产量从1.38亿吨增长到1.689亿吨，年均增长率仅为1.68%，2003年增长率仅0.53%,产量为1.698 亿吨。2007年中国石油消费量将达到3.5亿吨，且在高油价的条件下，中国石油消费增长的代价也在加大。 自1993 年成为石油净进口国后，我国石油净进口量逐年增加，2003 年为9741 万吨，2004 年已超过1 亿吨,约占消费总量的40%以上。预测表明：2020年我国对进口石油的依赖度将达50%，2030 年将达到74%。 从我国石油资源状况看，今后石油年产量大幅度增加的可能性不大，在2010～2020年间，达到2亿吨/年左右后将逐渐缓慢下降。煤炭是支撑我国国民经济发展的重要的不可再生能源，在我国未来一次性能源消费中仍将占有主导地位，立足于我国相对丰富的煤炭资源，开发与利用洁净煤技术是我国实施可持续发展战略的重要措施之一，煤炭液化是洁净煤技术之一，作为生产石油替代品的有效技术，对解决我国石油资源短缺、平衡能源结构、保障能源安全及国民经济持续稳定发展具有重大战略和现实意义 第一节 煤炭直接液化工艺 一、开发现状及进展 20世纪30年代第一代煤炭直接液化技术──直接加氢煤液化工艺已在德国实现工业化。但当时的煤液化反应条件较为苛刻，反应温度470℃，反应压力70MPa。 一、开发现状及进展 1973年的世界石油危机，使煤直接液化新工艺的研究开发重新得到重视。大部分的研究工作重点放在缓和反应条件，即降低反应压力，从而达到降低煤液化油的生产成本的目的。随着催化剂、供氢溶剂及其重质化和固液分离技术的发展，相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如美国的氢-煤法（H-Coa1）、 溶剂精炼煤法（SRC-I、SRC-Ⅱ）、供氢溶剂法（EDS）及西德开发的德国新工艺。这些工艺均已完成大型中试，技术上具备建厂条件，但由于在经济上建设投资大，煤液化油生产成本高，目前尚未工业化。 一、开发现状及进展 第二代煤直接液化工艺普遍缺点是因反应选择性欠佳，气态烃多，耗氢高，故成本高；固液分离技术虽有所改进，但尚未根本解决；催化剂不理想，铁催化剂活性不够好，钻-钼催化剂成本高等。 为进一步改进和完善煤直接液化技术，降低液化油成本，改善工艺经济性，世界几大工业国正在继续研究开发第三代煤直接液化新工艺。这些新液化工艺具有反应条件缓和、油收率高和油价相对低廉的特点。目前没有建煤直接液化工厂的主要原因被认为是经济因素，而不是技术因素。 二、煤炭加氢液化的基本原理 1．适宜直接液化的煤种 煤炭直接液化对原料煤的品种有一定要求，选择加氢液化原料煤时，主要考察以下指标。 （1）以原料煤有机质为基准的转化率和油产率要高。 （2）煤转化为低分子产物的速度快，可用达到一定转化率所需的反应时间来衡量。 （3）氢耗量要少，可用氢利用率(单位氢耗量获得的液化油量)来衡量。这是因为煤加氢液化消耗的氢气成本一般占煤加氢液化产物总成本的30％左右。 研究认为氢、氧含量高，碳含量低的煤转化为低分子产物的速度快。特别是H/C原子比高的煤，其转化率和油产率高，但是当H/C原子比高到一定值后，油