工程材料及热加工基础 教学课件 ppt 作者 杜伟 主编 程芳 副主编第六章 铸铁.pptVIP

第 六 章 铸 铁 * 化学工业出版社 * 铸铁是指碳含量大于2.11％（一般为2.5~4％）的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主要元素的合金。 碳在铸铁中的存在形式有两种：游离状态的石墨（G）或化合态的渗碳体形式。 铸铁的分类 （1）白口铸铁 铸铁中的碳除少量溶于铁素体外，其余的碳都以渗碳体的形式存在。其断口呈银白色。 (2)灰口铸铁 铸铁中的碳大部分或全部以石墨的形式存在，断口呈暗灰色。根据石墨形态的不同，灰口铸铁又可分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。 (3)麻口铸铁 铸铁中的一部分碳以石墨形式存在，另一部分碳以渗碳体的形式存在，断口呈灰、白相间的麻点。 第一节 铸铁的石墨化 一、铁碳合金双重相图 二、铸铁的石墨化 铸铁中的碳原子以石墨形式析出的过程。 铸铁由高温液态冷却到室温过程中石墨的结晶及析出的三个阶段： 第一阶段：包括从过共晶铸铁液中结晶出的一次石墨（GⅠ）和在1154℃通过共晶转变所形成的共晶石墨G共晶： L→Lc＋GⅠ AE＇＋G共晶 Lc 第二阶段：在1154~738℃之间冷却时，从奥氏体中析出的二次石墨（GⅡ），其反应式为： As＇＋GⅡ AE＇ 第三阶段：在冷却至738℃时，通过共析转变从奥氏体中析出的共析石墨（G共析）： AS＇ FP＇＋G共析 三、影响铸铁石墨化的因素 （一）化学成分的影响 1.促进石墨化的元素 如碳、硅、铝、铜等， 2.阻碍石墨化的元素，如硫、锰等 （二）冷却速度的影响 冷却速度大，碳容易以渗碳体的形式存在；冷却速度较小，则有利于石墨化进程的进行。 第二节 常用的铸铁 一、灰铸铁 （一）灰铸铁的化学成分 （二）灰铸铁的组织 灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨的形式分布在基体组织上。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体灰铸铁；铁素体+珠光体灰铸铁；珠光体灰铸铁。 （三）灰铸铁的性能 1.力学性能 主要取决于基体组织和石墨的数量、形状、大小及分布状况。 灰铸铁的抗拉强度、疲劳强度、塑性、韧性远比相同基体的钢低得多。 2.其他性能 ①良好的铸造性能 ②良好的减振性能 ③良好的减摩性能 ④良好的切削加工性能 ⑤缺口敏感性低 （四）灰铸铁的孕育处理 （五）灰铸铁的牌号及用途 灰铸铁的牌号表示方法为“HT×××”。 （六）灰铸铁的热处理 1.消除内应力退火 将铸件加热到500~600℃，保温后随炉缓冷至150~200℃出炉空冷。 2.石墨化退火 ①低温石墨化退火 铸铁低温石墨化退火时将发生共析渗碳体的分解。 ②高温石墨化退火 有从液态铁液中结晶出的自由渗碳体，需要进行高温石墨化退火，使自由渗碳体分解。 3.表面热处理 通过表面淬火处理的方法提高其硬度和耐磨性， 二、球墨铸铁 （一）球墨铸铁的化学成分 球墨铸铁的组织由球状石墨和基体组成。 （二）球墨铸铁的组织 （三）球墨铸铁的性能 石墨对基体的割裂作用和应力集中作用降到最低，因此球墨铸铁的力学性能是铸铁当中最高的 。 （四）球墨铸铁的牌号和应用 表6-2 球墨铸铁的牌号、性能（摘自GB/T1348-88）及应用 牌号是用“QT×××-××”表示， （五）球墨铸铁的热处理 1.消除内应力退火 加热温度一般控制在550~650℃之间，保温一定时间后随炉缓慢冷却至200~250℃出炉空冷。 2.石墨化退火 ①低温石墨化退火 当铸态组织中为铁素体+珠光体+石墨或珠光体+石墨，而没有自由渗碳体时，为了获得以铁素体基体的球墨铸铁，可进行低温退火。 ②高温石墨化退火 当铸态组织中不仅有珠光体，而且还有自由渗碳体时，为了使渗碳体分解，获得以铁素体为基体的球墨铸铁，需采用高温退火， 3.正火 ①低温正火 将工件加热到820~860℃，保温一定时间，使基体的一部分转变为奥氏体，另一部分铁素体未发生转变，然后出炉空冷，冷却后的组织为珠光体+少量铁素体+球状石墨。 ②高温正火 加热温度一般为880~950℃，保温一定时间后出炉空冷。高温正火后可以获得珠光体+石墨的组织。 4.调质处理 球墨铸铁的调质处理是将铸件加热到880~920℃，保温后油冷，然后在500~600℃，回火2~6h，获得回火索氏体+球状石墨组织的热处理方法。