工程材料及加工工程 教学课件 ppt 作者 梁耀能 主编 第11章.pptVIP

* 第十一章 金属压力加工 第一节 概述 第二节 锻造加热和冷却 第三节 自由锻 第四节 模锻 第六节 其它压力加工方法 第五节 冲 压 第一节 概述 压力加工是使金属坯料在外力作用下产生塑性变形，以获得所需的形状、 尺寸的毛坯、零件或原材料的加工方法。 压力加工的主要生产工艺有锻造、冲压、轧制、拉拔、挤压等几种。 锻造主要有自由锻造和模锻两大类。而自由锻按其设备和操作方式又可分为手工自由锻和机器自由锻。在现代工业生产中，手工自由锻已逐步为机 器自由锻所取代。 常用的压力加工方法如表： 第二节 锻造加热和冷却 一、金属的加热 金属在高温下锻造，可以用较小的锻造力而产生较大的塑性变形，锻后 可获得良好的组织。所以金属造前加热可以达到提高坯料的塑性和降低其变 形抗力，提高其可锻性。 二、锻造温度范围 锻造温度范围是指锻件由始锻温度到终锻温度的间隔。 三、加热产生的缺陷及其防止方法 金属加热时，炉中的氧化性气体与金属表面发生化学反应，这种现象称 为氧化。 1. 氧化及烧损 2. 脱碳 3. 过热 4. 过烧 5. 内部裂纹 坯料在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失称为烧损，又称火耗。 四、加热设备 五、锻后冷却 （1）空冷 热态锻件在空气中冷却的方法称为空冷。 （2）堆冷 将热态锻件成堆放在空气中进行冷却的方法称为堆冷。 锻后锻件放人炉中缓慢冷却的方法称为炉冷。 （3）坑冷 将热态锻件放在地坑中缓慢冷却的方法称为坑冷。 （4）灰砂冷 将热态锻件埋入炉渣、灰或砂中缓慢冷却的方法称为灰砂冷。 （5）炉冷 第三节 自由锻 自由锻造简称自由锻，是利用锻造设备的上、下砧或简单的通用性工具直接使坯料变形的压力加工方法。由于锻造时，金属在变形过程中只有部分表面受工具限制，其余表面为自由变形，故称为自由锻。 构造如图所示： 一、空气锤 二、自由锻基本工序 （1）拔长 使毛坯横断面积减小而长度增加的锻造工序叫拔长。 （2）镦粗 使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序叫镦粗。 （3）冲孔和扩孔 在锻件上制作出通孔或不通孔的锻造工序叫冲孔。 （4）弯曲 使坯料弯成所需的角度和形状的锻造工序叫弯曲。 （5）切断 把坯料或工件切成两段的加工方法称为切断。 坯料在炉火内加热至高温后，用锤快击，使两者在固相状态结合的方法 称为锻接。 （6）扭转 将毛坯的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序称为扭转。 （7）错移 将坯料的一部分相对于另一部分错移开，但仍保持轴心平行的锻造工序 称为错移。 （8）锻接 三、自由锻件的结构工艺性 2. 锻件上应避免形成空间曲线。 3. 锻件上应尽量避免加强肋、凸台、工字形截面或空间曲面。 4. 锻件结构应避免截面尺寸的急剧变化。 四、制订锻件的自由锻造工艺过程 如图： 1. 锻件上应避免锥面和倾斜的结构。 第四节 模锻 一、锤上模锻 锤上模锻设备为模锻锤，生产中应用最广泛的是蒸汽-空气模锻锤。 锤上模锻用的模锻由上模和下模两部分构成。下模部分通过燕尾和楔铁 与锻锤工作台的模垫相连接，固定于工作台上。上模部分通过燕尾和楔铁与 设备的锤头相连接，随锤头上、下往复运动锤击金属坯料。 胎模锻是在自由锻设备上用可移动的简单锻模生产模锻件的一种工艺方法。 二、胎模锻 胎模类型主要有扣模、筒模和合模三种。 扣模由上扣和下扣组成，用来对坯料进行全部或局部扣形，生产长杆非 回转体锻件，也可为合模锻造进行制坯。 （1）扣模 筒模主要用来锻造齿轮、法兰盘等回转体类锻件，也可用于非回转体类 锻件。 （2）筒模 合模通常由上模和下模两部分组成，为了使上、下模对中以避免错位， 在模具上设有导向装置。 （3）合模 三、特种模锻 1. 精密模锻 精密模锻是在模锻设备上锻出形状复杂、尺寸精度高的锻件的模锻工艺。 精密模锻下料要求严格，模锻后应仔细清理坯料表面，锻件精度在很大 程度上取决于锻模的加工精度，因此精锻模膛的精度必须很高。 利用金属材料在特定条件下具有的超塑性进行压力加工的方法称为超塑 性成形。 2. 超塑性模锻 3.液态模锻 液态模锻是将一定量的熔融金属液直接注入金属模膛，随后在机械静压 力的作用下，使处于熔融或或半熔融的金属液发生流动并凝固成形，且伴有 小量塑性变形，从而获得毛胚或零件的一种金属加工方法。 液态模锻的工艺流程可分为金属液和模具准备、烧注、合模施压及开模取件四个步骤。 第五节 冲 压 冲压是通过模具使板料塑