工程材料第2版 教学课件 ppt 作者 崔占全 孙振国 第三节 金属的塑性加工.ppt

第三节 金属的塑性加工 塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显 著的影响. 了解塑性变形的本质,塑性变形及加热时组 织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加 工工艺. 一、 金属的塑性变形 单晶体受力后，外力在 任何晶面上都可分解为正 应力和切应力。正应力只 能引起弹性变形及解理断 裂。只有在切应力的作用 下金属晶体才能产生塑性 变形。 1. 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶 面和晶向相对于另一部分发生滑动位 移的现象。 ⑵ 滑移常沿晶体中原 子密度最大的晶面和晶 向发生。因原子密度最 大的晶面和晶向之间原 子间距最大，结合力最 弱，产生滑移所需切应 力最小。 ⑶滑移时，晶体两部分的相对 位移量是原子间距的整数倍. 滑移的结果在晶体表面形成台 阶，称滑移线，若干条滑移线组 成一个滑移带。 ㈡ 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另 一部分所发生的切变。 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距. (二)、多晶体金属的塑性变形 1. 不均匀的塑性变形过程 单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。 2、晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形 时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性 变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形 1. 塑性变形对金属组织结构的影响 纤维组织形成 金属发生塑性变形时，外形发生变 化，其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当变形量 很大时，晶粒将被拉长为纤维状。 (3)形变织构的产生 由于 晶粒的转动，当塑性变形达到 一定程度时，会使绝大部分晶 粒的某一位向与变形方向趋于 一致，这种现象称织构或择优 取向。 （1）产生加工硬化现象 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑 性、韧性下降的现象称加工硬化。 (4) 产生残余内应力 内应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力 时, 内部变形不均匀而引起的。 内应力分为三类： 第一类内应力宏观内应力。 第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间, (微观内 应力)。 第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。 二、塑性变形后的金属在加热时组织和性能的 变化 金属经冷变形后, 组织处于 不稳定状态, 有自发恢复到稳 定状态的倾向。但在常温下， 原子扩散能力小,不稳定状态 可长时间维持。加热可使原 子扩散能力增加，金属将依 次发生回复、再结晶和晶粒 长大。 ㈠ 回复 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷 及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与 其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而 使缺陷数量减少等。 在回复阶段，金属组织 变化不明显，其强度、硬 度略有下降，塑性略有提 高，但内应力、电阻率等 显著下降。 工业上，常利用回复现 象将冷变形金属低温加 热，既稳定组织又保留加 工硬化，这种热处理方法 称去应力退火。 ㈡ 再结晶 1. 再结晶 冷变形组织在加热时重 新彻底改组的过程称再结 晶。 2. 影响再结晶温度的因素为： 金属的预先变形程度：金属预先变形程度越大, 再 结晶温度越低。当变形度达到一定值后，再结晶温度 趋于某一最低值，称最低再结晶温度。 (3) 再结晶加热速度和加热时间 ㈢ 晶粒长大 再结晶完成后，若继续升 高加热温度或延长保温时 间，将发生晶粒长大，这是 一个自发的过程。 影响再结晶退火后晶粒度的因素 1、加热温度和保温时间 加热温度越高，保温时间越 长，金属的晶粒越粗大，加热 温度的影响尤为显著。 2、预先变形度 预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响. 当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶. 当变形达到2~10%时，只有部分晶粒变形，变形极 三、 金属的热加工 1. 冷加工与热加工的区别 在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划 分的。低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再 结晶温度的加工称为热加工。 3）热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向 拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种 流线体现的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性， 在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应 力方向一致。 4）在加工亚共析钢 时，发现钢中的F与P 呈带状分布，这种组 织称带状组织。 * * * (一)、单晶体金属的塑性变形 外力在晶面上的分解 切应力作用下的变形 锌单晶的拉伸照片 塑性变形的形式：滑移和孪生。 金属常以滑移方式发生塑性变形。 滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小 切应力称临界切应力. 沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移 方