模具设计基础及模具CAD 教学课件 ppt 作者 李建军 1_ 第三章.pptVIP

表3-6　连续拉深时带工艺切口的首次极限拉深系数 凸缘相对直径/ 坯料相对厚度（t/D）×100 2 2～1 1 1．1 ０．６０ ０．６２ ０．６４ １．５ ０．５８ ０．６０ ０．６２ ２．０ ０．５６ ０．５８ ０．６０ ２．５ ０．５５ ０．５６ ０．５８ 表3-7　连续拉深时带工艺切口的以后各次极限拉深系数 拉深系数 坯料相对厚度（t/D）×100 ＞２ ＜２～１ ＜１ ０．７５ ０．７６ ０．７８ ０．７８ ０．７９ ０．８０ ０．８０ ０．８１ ０．８２ ０．８２ ０．８４ ０．８５ 图３-9　连续拉深工艺切口 图３-10　成对冲压成形 三、工序组合 1)工序的组合应保证能加工出符合精度和质量要求的冲压件。2)对于组合在一起的工序，其成形动作在模具结构上应是可实现的，且不致于给模具的制造与维修带来太多的困难，并保证模具具有足够的强度。3)将工序组合在一起后，应使其与企业现有的冲压设备相匹配。 四、工序顺序的安排 1)尺寸精度要求较高的部分应尽量放在较后的工序。2)所有的孔只要其形状和位置不受后续工序的影响，应尽量在平板毛坯状态下冲制出来，以便于定位和简化冲孔工序的模具结构。3)当某个成形工序导致的材料流动影响到其他工序的形状时，应尽量先完成该成形工序。 图３-11　金属流动对其他工序形状的影响示例 五、连续冲压成形工艺方案的设计(条料排样图设计) 1.条