工程训练 教学课件 ppt 作者 马壮 赵越超 徐萍萍第四章.ppt

三、自由锻造典型工艺实例 41 三、自由锻造典型工艺实例 42 三、自由锻造典型工艺实例 43 第三节　胎 模 锻 造 一、胎模锻造特点二、胎模种类及应用 一、胎模锻造特点 　　胎模锻造是介于自由锻造和模锻之间的一种锻造方法。它既具有自由锻的某些特点，又具有模锻的某些特点。其优点是：设备和工具简单，工艺灵活多样；金属在模膛内最终成形，可获得形状复杂、尺寸比较准确的锻件；降低金属消耗，节省机加工工时；可提高锻件的质量与生产率；但同样大小的锻件所需的锻造设备吨位比自由锻时要大，并且上、下砧块磨损严重，增加了模具费用。 二、胎模种类及应用 1.扣模2.套筒模3.合模 1.扣模 图4-7　扣模ａ)开式　ｂ)闭式 2.套筒模 图4-8　开式套模示意图ａ)无下垫开式套模　ｂ)有下垫开式套模　ｃ)拼分镶块开式套模1—模套　2—下垫　3—拼分镶块 2.套筒模 图4-9　闭式套模示意图ａ)无下垫闭式套模　ｂ)有下垫闭式套模　ｃ)拼分镶块闭式套模1—模套　2—冲头　3—下垫　4—拼分镶块　5—纵向毛刺 3.合模  图4-10　合模 第四节　板 料 冲 压 一、冲压的主要设备及模具二、冲压的基本工序 一、冲压的主要设备及模具 1.剪床2.冲床3.冲模 1.剪床 图4-11　剪床结构示意图１—带轮　2—电动机　3、14—上刀片4—下刀片　5、13—板料　6、15—滑块7—曲轴　8—制动器　9—齿轮10—离合器　11—挡铁　12—工作台 2.冲床 图4-12　开式双柱冲床1—导轨　2—床身　3—电动机　4—连杆　5—制动器　6—曲轴　7—离合器8—带轮　9—V带　10—滑块　11—工作台　12—踏板　13—V带减速系统　14—拉杆 3.冲模 图4-13　典型冲模1—凸模　2—压板　3—模柄4—上模板　5—导套　6—导柱7—下模板　8—压板　9—凹模10—定位销　11—导料板　12—卸料板 二、冲压的基本工序 1.剪切2.冲孔和落料3.拉深4.弯曲 1.剪切 　剪切是使板料沿不封闭轮廓分离的工序，主要用于将大板料(或带料)切断成适应生产的条料或小板料。一般切断在剪床上进行。 2.冲孔和落料 　冲孔和落料合称冲裁工序，它们都是用冲模使材料分离的过程。冲孔和落料用的模子叫冲裁模，冲裁模上的凸模和凹模之间的间隙很小，并有锋利的刃口，故能使材料分离。 3.拉深 图4-14　拉深示意图ａ)平板坯料　ｂ)拉伸过程　ｃ)成品 4.弯曲 　弯曲是使坯料的一部分相对另一部分弯转一定角度的工序，应注意弯曲角的回弹和板料的纤维方向以免弯裂。 * 第四章　锻　　压 第一节　金属加热与锻件冷却第二节　自 由 锻 造第三节　胎 模 锻 造第四节　板 料 冲 压 第一节　金属加热与锻件冷却 一、加热目的和锻造温度范围二、加热设备三、常见加热缺陷四、锻件的冷却 一、加热目的和锻造温度范围 表4-1　常用材料的锻造温度范围 二、加热设备 1.手锻炉2.反射炉3.电加热 二、加热设备 图4-1　反射炉结构示意图1—一次送风管　2—水平炉箅3—燃烧室　4—二次送风管5—火墙　6—加热室　7—鼓风机8—烟囱　9—烟道　10—换热器 1.手锻炉 　手锻炉结构简单，主要部分是炉膛、灰洞及鼓风机、风管和风门等。这种炉以烟煤为燃料，主要用于小件和长件局部的加热，加热时钢料直接埋在燃烧的煤中。 2.反射炉 　反射炉是以煤为原料的火焰加热炉，在中小批量生产的锻造车间经常采用，其结构如图4-1所示。燃烧室中产生的火焰和炉气越过火墙进入加热室加热坯料，温度可达1350℃，废气经烟道排出。燃烧所需要的空气由鼓风机供给，经过换热器预热后送入加热室。坯料从炉门装入和取出，装料时要依次排列，锻造时按装入的先后次序取出。这种炉的体积较大。 3.电加热 电加热主要有电阻炉加热、接触加热和感应加热等三种方式。 三、常见加热缺陷 1.氧化脱碳2.过热和过烧3.裂纹 1.氧化脱碳 　在采用一般方法加热时，坯料表面与炉气中的氧气、二氧化碳、水蒸气等接触，发生氧化反应，使坯料表面产生氧化皮及脱碳层。每加热一次，氧化量约占坯料重量的2％～3%。脱碳层硬度、强度下降，脱碳层小于加工余量时对锻件性能没影响。减少氧化和脱碳的措施是严格控制加热炉的送风量、快速加热或采用少氧化无氧化加热方法。 2.过热和过烧 加热时，在稍低于始锻温度下停留过久，金属内部晶粒变得粗大，这种现象叫做过热。过热的坯料性能下降，锻造时易产生裂纹。过热料的粗晶粒可用锻打法使其碎小，也可在锻后进行热处理，使之细化。 3.裂纹 尺寸较大、形状较复杂的钢料在加热过程中，如果加热速度过快，装炉温度过高，则可能造成各部分之间较大的温差，导致膨胀不一致，可能产生裂纹。 四、锻件的冷却 1.空冷2.坑