压铸件毛坯质量检验标准规范.docVIP

上海XXX有限公司 文件编号 XX/QA-P-009 文件版本 A0 压铸件毛坯质量标准 生效日期 2016年5月09日 页 码 文件修改履历表 版本 修改内容 修改日期 修改人 批准人 A0 新版发行(试行) 2016.05.08 各部门会签及签收 生产部 五金车间 装配车间 仓库 品管部 模具部 技术部 财务部 国际销售部 国内销售部 IE部 采购部 人资部 设备科 PMC 说明：此文件若盖有红色“受控发行”印章，则为正式发行文件，各部门需妥善保管好正式文件，任何人员均不得私自影印！ 受控发行印章： 编制： XXX 日期：2016.05.18 审核： 日期： 批准： 日期： 1．适用范围： 本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。 2. ?技术要求 2.1?压铸件质量要求 2.1 2.1 2.1.2.1? 2.1 2.1.2.3? 表1 压铸件表面质量要求 缺陷名称 缺陷范围 数值 备注 擦伤 深度（mm） ≤0.10 ? 面积不超过总面积的百分数 5 凹陷 凹入深度（mm） ≤0.30 ? 缺肉 深度（mm） ≤0.50 ? 长度不大于（mm） 2 所在面上不允许超过的数量 2 离压铸件边缘距离（mm） ≥4 间距（mm） ≥10 网状毛刺 高度（mm） ≤0.2 ? 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1.3.2? 表2 压铸件机加工平面允许的孔穴 ? 最大直径（mm） 最大深度（mm） 最多个数/cm2 边缘间最小距离（mm） 孔穴 0.5 0.2 2 4 2.1 2.1.4.1? 表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围 螺距（mm） 平均直径（mm）≤ 螺纹工作长度内个数≤ 深度（mm）≤ 两孔的边距（mm）≥ ≤0.75 1 1 2 2 ＞0.75 1.5 4 1.5 5 ?2.1.4.2? 表4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量 螺距（mm） 孔穴与端面的最小距离(mm) 孔穴长度不超过有效螺纹长度的 ≤0.75 3 1/5 ＞0.75 5 1/4 2.1.5? 表5?机械加工孔表面的孔穴规定范围 加工孔直径（mm） 孔的长度L（mm） 孔穴平均直径mm 孔穴深度（mm） 孔穴个数 ?≤11 L≤50 ≤1.5 ≤1.0 ≤2 L＞50 ≤2.0 ≤1.5 ≤3 ?＞11 L≤30 ≤1.5 ≤1.0 ≤2 L＞30 ≤2.0 ≤1.5 ≤3 2.1.5.1?当加工孔直径?≤11 mm而L＞50 mm 2.1.5.2?当加工孔直径?＞11 mm而L＞30 mm 2.1 2.1 2.1 2.1.6.3?压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个 3.4.6.4?重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。 表6 压铸件指定解剖部位内部质量规定 孔穴平均直径mm 最多个数/cm2 边缘间最小距离（mm） 孔穴 ?≤0.5 ≤1 4 ?2.1.7? 3?试验方法及检验规则 3.1?化学成分 3.1.1?铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115 3.1.2?化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115 3.2?力学性能 3.2.1?力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115 3.2.2? 3.3?压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。 3.4?压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。 3.5?压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。 3.6?压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。 3.7?压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。 3.8?压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准2. 3.9?其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。 4?压铸件的交付、包装、运输与储存 4.1?供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。 4.2?合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。 4.3?压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。 4.4?产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中