模具失效与维护 教学课件 ppt 作者陈志刚第四章课件4.1.pptVIP

* * 第4章 模具表面处理技术 4．1 概述 模具的主要工作部位是刃口和冲头、型孔、型腔的表面。这些部位往往要求高硬度、高耐磨性、抗咬合性和耐蚀性等。疲劳裂纹也往往起源于这些部位，因而要求表面有高的裂纹萌生抗力。模具基体则承受复杂应力和冲击载荷，要求高的强韧性和高的断裂抗力。 由于模具表面和心部的性能要求不同，很难通过材料本身的性能或模具整体热处理来实现。因此，需要采用不同的表面处理技术，来达到既能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热粘着、抗冷热疲劳等性能，同时又可以使材料心部保持原有的强韧性。另外，模具在服役过程中往往会造成工作表面损伤，影响使用，也需要采用表面技术进行修复。所以，近年来表面处理技术得到了越来越广泛的应用。 材料及其热加工工艺的选择必须与表面处理技术结合起来全面考虑，才可能充分发挥模具材料的潜力，提高模具的使用寿命，获得最好的经济效益。 表面处理技术用于模具表面，可达到如下目的： （1）提高模具表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。 （2）提高模具表面抗擦伤能力和脱模能力，提高生产率。 （3）采用碳素工具钢或低合金钢，经表面涂层或合金化处理后，可达到或超过高合金化模具材料甚至硬质合金的性能指标，不仅可以大幅度降低材料成本，而且可以简化模具制造的加工工艺和热