模具制造工艺 教学课件 ppt 作者 杨金凤基准及分类.pptVIP

第二节 机械加工工艺规程设计 1.定位基准的选择 在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。 第二节 机械加工工艺规程设计 定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。 在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。 第二节 机械加工工艺规程设计 ⑴精基准的选择原则 选择精基准一般应遵循以下几项原则： 1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。 2)基准统一原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。(如中心孔定位) 第二节 机械加工工艺规程设计 3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。 4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。 第二节 机械加工工艺规程设计 上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定