模具制造技术 教学课件 ppt 作者陈少斌 第一章机械加工工艺规程的编制.pptVIP

第四节　定位基准的选择 4.精基准的选择 精基准的选择不仅影响工件的加工质量，而且与工件安装是否方便可靠也有很大关系。选择精基准时应减少定位误差，保证加工精度，同时还应使工件装夹方便、可靠，夹具结构简单。因此，选择精基准应遵循以下原则：(1)基准重合原则　选择加工表面的设计基准为定位基准，以避免因基准不重合引起的误差，保证加工精度。 (2)基准统一原则　当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是基准统一原则。 定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单。 第四节　定位基准的选择 采用统一基准能用同一组基面加工大多数表面，这不仅可以避免因基准变换而引起的定位误差，而且在一次装夹中能加工出较多的表面，既有利于保证各个被加工表面间的位置精度，又有利于提高生产率。(3)自为基准原则　有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度应由先行工序予以保证。(4)互为基准原则　当两个加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工。 第四节　定位基准的选择 5.工件的安装方法 为了在工件的某一部位上加工出符合技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确