模具制造技术 教学课件 ppt 作者 刘航 第一章.pptVIP

2.模具成形零件制造工艺过程典型实例　　1)衔铁片连续模落料凸模(图1-22)的制造工艺过程卡见表1-16。　　2)模具导套零件(图1-23)车削和磨削工序的制造工序卡见表1-17和1-18。 二、零件加工阶段的划分  对于加工质量要求较高的零件，其工艺过程应分阶段施工。模具加工工艺过程一般可分为四个阶段。　　1.粗加工阶段　　粗加工阶段的主要任务是切除大部分的加工余量，提高加工效率。此阶段的加工精度低，表面粗糙度值较大(IT12级以下， Ra＝50～12.5μm)。　　2.半精加工阶段　　清除主要表面在粗加工时留下的误差，达到一定的精度及精加工余量，为精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工，如钻孔、铣槽等(IT10～12级，Ra＝6.3～3.2μm)。　　3.精加工阶段　　使各主要表面达到图样要求(IT7～10级，Ra＝1.6～0.4μm)。　　4.光整加工阶段　　对于对精度和表面粗糙度要求很高(IT6级及以上精度、Ra值在0.2μm以下)的零件，需采用光整加工。但光整加工一般不能纠正形状误差和相互位置误差。 4.光整加工阶段 (1)保证零件的加工质量(2)合理使用加工设备(3)便于安排热处理工序(4)粗加工后可及早发现毛坯中的缺陷(5)表面精加工安排在最后 三、工序的集中与分散  三、工序的集中与分散 安排零件表面加工顺序