标准版8D报告教材.pptVIP

三. 8D过程中常见的问题 解决问题的理念—没有贯彻PDCA的思想，尤其在每个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。 小组的成员— 小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产品、过程的人员，而是谁有空谁去。 小组成员在D5、D6阶段未重新审视。 没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为附属工作来完成。 小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未及时变更。 三. 8D过程中常见的问题 问题说明—停留在故障表现上，没有用工程师的语言，造成许多问题只是治标不治本。 临时措施—没有采取临时措施，保证问题与顾客隔离。 根本原因—没有对所有可能原因进行测试以确定根本原因，而多是凭经验。 永久措施—选择措施前，没有进行成本、效果等方面的评价，以利于决策。措施确定后无计划或预防措施保证。 必要的验证手段—在根本原因或永久措施的验证阶段，缺少必要的试验或验证手段。 三. 8D过程中常见的问题 防止再发生—永久措施与防止再发生概念模糊，认为工艺、检验方法的完善就是防止再发生。 小组祝贺—激励机制不健全，谁也不愿意担任这个做好了无大奖，做坏了却要罚的小组长和组员，最后不得不由质量管理部的人员担任。 评审委员会成员应对小组进行技术或方法指导，但因其它原因往往不能每次参加评审会。 公司内的其它重要工作也影响了整改的进度 没有重新提交PPAP 三. 8D过程中常见的问题 谢 谢 大 家