工程训练 教学课件 ppt 作者 马壮 赵越超 徐萍萍第三章.ppt

33 三、铸件的缺陷分析 四、铸造残余应力测试 1.实验目的2.实验操作3.中间杆受拉应力σⅡ的估算4.结果分析 1.实验目的 1)学会用应力框试样测定残余内应力的方法，对残余内应力的存在有一个感性知识。2)了解内应力产生原因、分布特点及影响因素。3)学会分析残余应力的类型和大小，以及铸件可能发生的变形。 2.实验操作 1)每组用灰铸铁或铝合金浇注两个应力框，如图3-25所示。2)在打标记的两点之间，用手锯锯断，按图3-25b顺序把断口锯成三角形，锯到内应力作用断开为止，快要锯断时要慢锯以减少误差，体会内应力的存在。3)用卡尺测量出两点标记之间距离L1，量三次取平均值。4)打断两侧细杆，测量被内应力拉断的三角形断面的三边长(a、b、c)或测出底边b和高h，然后估算出中间杆的内应力。 图3-25　应力框外形及断口形状ａ)应力框外形　ｂ)粗杆锯断的断口 3.中间杆受拉应力σⅡ的估算 　根据断口面积进行估算，中间杆受拉应力拉断时的三角形面积乘以此材料的抗拉强度σb就约等于中间杆受的总拉力。 4.结果分析 1)内应力产生的原因、方向及影响。2)人工时效是消除残余应力的主要措施。 第三节　合金的熔炼 一、铸铁的熔炼二、钢的熔炼三、铝、铜合金的熔炼 一、铸铁的熔炼 1.冲天炉的构造2.冲天炉熔炼用的炉料3.冲天炉化铁的操作过程 1.冲天炉的构造 图3-21　冲天炉的构造1—小车　2—支架　3—炉底　4—过桥　5—炉缸　6—风口　7—风带　8—加料台　9—加料筒　10—加料装置　11—火花罩(除尘装置)　１２—烟囱　13—炉身　14—焦炭　15—金属料　16—熔剂　17—底焦　18—前炉　19—出渣口　20—出铁口 2.冲天炉熔炼用的炉料 (1)金属炉料　金属炉料有标准生铁(号铁)、回炉料(浇冒口及废铸件)、废钢及铁合金(硅铁、锰铁等)。(2)燃料　冲天炉使用的燃料主要是焦炭。(3)熔剂　冲天炉所用的熔剂主要是石灰石(CaCO3)，有时也加入少量的氟石(CaF2)。 (1)金属炉料　 金属炉料有标准生铁(号铁)、回炉料(浇冒口及废铸件)、废钢及铁合金(硅铁、锰铁等)。  (2)燃料　 冲天炉使用的燃料主要是焦炭。  (3)熔剂　 冲天炉所用的熔剂主要是石灰石(CaCO3)，有时也加入少量的氟石(CaF2)。  3.冲天炉化铁的操作过程 (1)备料　开炉装料之前要根据铁水的质量要求和炉料配比来准备炉料。(2)修炉　开炉装料之前必须将炉子修好。(3)烘干和点火　修炉后应烘干炉壁。(4)加底焦　在熔化过程中,炉身下部应保持一定高度的炽热焦炭层,以便获得过热的铁水，此层焦炭称为底焦。(5)加批料　休风后立即按熔剂、金属料、焦炭的顺序加批料，一直加到与加料口平齐。(6)鼓风熔化　批料加完之后，打开风口盖放出CO气体，待炉料被预热15～30ｍｉｎ后鼓风，关闭风口盖。(7)放渣出铁　鼓风熔化30ｍｉｎ左右，熔渣便可从出渣口排出，此时就可打开出铁口，放出第一包铁水，但此时铁水温度不高，质量差，只能浇注一些不重要的铸件或倒掉。 3.冲天炉化铁的操作过程 (8)停风打炉　估计炉内铁水够用时，便可停止加料和送风，当把铁水和熔渣出净以后，打开炉底门，使残余炉料落下，喷水熄灭余火，整个熔炼操作结束。 (1)备料 　开炉装料之前要根据铁水的质量要求和炉料配比来准备炉料。  (2)修炉 开炉装料之前必须将炉子修好。修炉的过程是：先用耐火材料将炉身和前炉内壁破损处修补好，再关闭炉底门，用型砂打结炉底，并要保证炉底向过道方向倾斜5°～7°。  (3)烘干和点火　 修炉后应烘干炉壁。在实际生产中都将烘烤后炉的工作与开炉点火结合在一起进行。开炉点火时，先从下部侧面的工作门装入刨花和木柴，点燃后封闭工作门，再从装料口装入部分木柴。 (4)加底焦 　在熔化过程中,炉身下部应保持一定高度的炽热焦炭层,以便获得过热的铁水，此层焦炭称为底焦。  (5)加批料 　休风后立即按熔剂、金属料、焦炭的顺序加批料，一直加到与加料口平齐。  (6)鼓风熔化　 批料加完之后，打开风口盖放出CO气体，待炉料被预热15～30ｍｉｎ后鼓风，关闭风口盖。  (7)放渣出铁　 鼓风熔化30ｍｉｎ左右，熔渣便可从出渣口排出，此时就可打开出铁口，放出第一包铁水，但此时铁水温度不高，质量差，只能浇注一些不重要的铸件或倒掉。  (8)停风打炉　 估计炉内铁水够用时，便可停止加料和送风，当把铁水和熔渣出净以后，打开炉底门，使残余炉料落下，喷水熄灭余火，整个熔炼操作结束。  二、钢的熔炼 图3-22　中频感应电炉示意图 二、钢的熔炼 图3-23　三相电弧炉示意图 三、铝、铜合金的熔炼 图3-24　坩埚炉示意图ａ)坩埚　ｂ)焦炭坩埚炉