切屑种类及断屑.pptVIP

切屑种类及断屑; 知识点 各种切屑的特征及产生条件 切屑断裂的原因及断屑的有效措施 技能点 熟悉应用断屑方法;/programs/view/izrgGjAqB2U/; 一、切屑种类及形状;粒状切屑;1.切屑的种类;切屑的种类;呈连绵不断的带状或螺旋状,与刀具接触的底层光滑，背面呈毛绒在状;粒状切屑;(1)切屑的形态可随切削条件不同而改变;; 车削时，工件每转一转，主刀刃相邻两位置间被切削下一层金属层称切削层，即切屑。随工件材料、刀具几何形状、切削用量及润滑条件的不同，产生的切屑形状也不同，而不同形状的切屑，对安全的影响也不同。 最常见的切屑形状有：带状屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、长紧卷屑、头发状眷属、宝塔状卷屑等。;其中带状屑连绵不断，经常缠绕工件或刀具表面，且不易清除。不仅划伤工件表面、损坏刀具，而且极易伤人。因此，除特殊情况下，应尽量避免带状屑。 通常采用断屑的方法、即将带状屑折断成为粒状、半环形状、螺旋状等。 断屑的原则是挤压或卷曲切屑，使其剪切或弯曲变形而断裂。;断裂性能主要与切削用量、工件材料、刀具几何形状有关。 切削速度和切削深度愈大，愈不易折断。而加大进刀量，则有利于断屑。 目前，断屑主要从改变刀具几何形状来解决，大致有以下几种方法：在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用断屑器；采用机械夹固不重磨硬质合金刀片。 ;1．车削切削层参数 如图所示，刀具车削工件外圆时，切削刃上任一点走的是一条螺旋线运动轨迹，整个切削刃切削出一条螺旋面。工件旋转一周，车刀由位置I移动到位置II，移动一个进给量f ，切下金属切削层。此点的参数是在该点并与该点主运动方向垂直的平面内度量。;（1） 切削层公称厚度hD 在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度。切削层截面的切削厚度为 hD ＝ f sinκr ;κr为刀具主偏角，即刀具主切削刃与进给方向的夹角。根据上式可以看出，进给量f或刀具主偏角κr增大，车削切削层厚度hD增大。 （2） 切削层公称宽度bD 在主切削刃选定点的基面内，沿过渡层表面度量的切削层尺寸，称为切削层公称宽度。切削层截面的公称切削宽度为 bD ＝ ap/sinκr 由上式可以看出，当背吃刀量ap增大或者主偏角κr减小时，切削层公称宽度bD增大。;（3）切削层公称横截面积AD 在主切削刃选定点的基面内，切削层的截面面积，称为切削层公称横截面积。车削切削层公称横截面为 AD ＝ hD bD ＝ f ap;切屑控制： “不可接受”的切屑：切削条件恶劣导致。影响主要有拉伤工件的已加工表面；划伤机床；造成刀具的早期破损；影响操作者的安全。 切屑控制：在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。 ;“可接受”的切屑标准：不妨碍正常的加??；不影响操作者的安全；易于清理、存放和搬运。 切削控制的措施：在前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器。;断屑方法 1、减少前角，增大主偏角 2、减少切削速度，增大进给量 ;断屑槽的基本形式：