模具失效与维护 教学课件 ppt 作者陈志刚第五章课件5.7.pptVIP

* * 5．7 压铸模 压铸模以铝合金压铸模型芯为例。 5．7．1 压铸模型芯的工作条件及失效形式 图5-29是铝合金压铸模型芯结构示意图，图5-30为铝合金压铸模型芯工作示意图。 铝合金压铸模型芯用3Cr2W8V钢制造，经淬火、回火后，硬度为50HRC左右。压铸模的工作温度为600℃左右，铝合金液压入型腔的速度为45～180m／s，压力为2000～12000N／cm2，保压时间为5～20s，每次压射间隔时间为20～75s。压铸模工作时，模具成形表面受高温、高速铝合金液的反复冲刷，产生较大的应力。为了防止粘附铝合金液，频繁涂抹防粘涂料，易引起成形表面温度的剧烈波动。每次脱模后对型芯表面喷水冷却，使模具成形表面受急热急冷的循环热应力。 5．7．2 模具的服役寿命及失效形式 压铸模的服役寿命不足3万件，其型芯的主要失效形式为热疲劳龟裂。 5．7．3 模具失效分析 根据实际观察，型芯的热疲劳裂纹产生在端面的中心部位（见图5-31）。 可以推断在热应力条件下工作的型芯，由于其结构体积较大，使表层和心部形成较大的温度梯度，型芯自由膨胀受阻，在心部产生的热应力超过了材料高温下的屈服强度而发生塑性应变。在随后型芯表面喷水冷却和模具再受热、再冷却的温度变动循环过程中，塑性应变引发了疲劳裂纹，由此导致材料