铝合金轮圈外形对压铸质量的影响.docVIP

作者：余家杰(2003-08-19)；推薦：徐業良(2003-10-20)。 附註：本文為余家杰碩士論文「鋁合金輪圈鑄造參數最佳化設計」第五章。 鋁合金輪圈外型對鑄造品質影響比對分析 第四章以輪圈型號905之鋁合金輪圈，說明欲得到準確的模擬分析，需以反覆分析下的穩態模具溫度進行鋁合金輪圈的模擬，並說明吹水、吹氣等冷卻條件對於鋁合金輪圈鑄造程序的影響。本章節將以元富鋁業公司提供的另一只肋骨造型差異甚大的輪圈型號917進行鑄造模擬分析比對，討論肋骨造型對鑄造品質之影響，並討論不同的胎環尺寸對鑄造輪圈的影響，最後並整理本研究訂定之縮孔指標與實際測試輪圈洩氣率之關係。 1. 輪圈肋幾何形狀對鑄造品質的影響 圖1為輪圈型號905與輪圈型號917的正面視圖與肋的截面形狀，圖中顯示此兩種輪圈輪圈肋的幾何型態，輪圈型號905肋數較少，輪圈肋的截面積為1060.7mm2，輪圈型號917肋數為905的兩倍，輪圈肋的截面積為405.31mm2，輪圈型號905肋截面的面積為輪圈型號917肋截面的2.62倍。表1為輪圈型號905與輪圈型號917在元富鋁業公司實際開發時之冷卻條件之比較。 圖1. 型號905、917輪圈肋部幾何形狀 表1. 型號905、917冷卻條件之比較 ? 905 917 鋁水充填時間 16秒 24秒 吹氣作用時間 66秒~開模 24秒~開模 吹水作用時間 126秒~166秒 74秒~13