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现代设备管理
第八章 设备修理和零件修复技术
第一节 设备维修的内容体系第二节 机械设备的磨损及对策第三节 零件修复技术
第一节 设备维修的内容体系
1. 维修技术管理2. 维修计划管理3. 维修经济管理4. 维修器材管理5. 维修效果评价
1. 维修技术管理
内容涉及:维修方式的研究,维修保养工作的组织;性能分析,故障分析,平均故障间隔期分析;改善维修分析,更新分析,维修保养基准的确定;防蚀管理,润滑管理,图样管理;项目管理,维修技术改进;标准化的推进;技术经济分析;安全管理,环境保护管理。
2. 维修计划管理
内容涉及:施工计划,作业计划;外购件管理,对外委托工程管理;检修作业管理,工程施工管理,品质管理。
3. 维修经济管理
内容涉及:预算编制,预算管理;工程审议与评价;经济核算,修理成本分析。
4. 维修器材管理
内容涉及:管理方式,购买计划,订货管理,备件计划;入厂验收、保管、支出、库存管理、备件管理;器材标准化。
5. 维修效果评价
内容涉及:评价方式,修理费,事故损失;要因分析,维修保养报表;设备台账,档案;维修保养效果,奖惩办法。
第二节 机械设备的磨损及对策
一、设备磨损的形式及度量二、设备磨损的补偿方式与修理层次三、设备维修计算和维修计划的编制
一、设备磨损的形式及度量
1.设备的有形磨损及其度量2.设备的无形磨损及其度量3.设备综合磨损的度量
1.设备的有形磨损及其度量
机械设备在使用过程中,由于摩擦、冲击、振动、疲劳、腐蚀、断裂、变形等造成实物形态的变化,使功能逐渐(或突然)降低以至丧失,称为第一种有形磨损。
设备在闲置过程中,锈蚀、老化、变质等原因也要造成实物形态的变化,使功能降低以至丧失,称为第二种有形磨损。
设 n 个零件发生了磨损,第 i个零件的磨损度 αi为
αi=δpri /δmi×100%
式中 δpri ——i 零件的实际磨损量(mm);
δmi——i零件的最大允许磨损量(mm)。
1.设备的有形磨损及其度量
设 n 个被测零件对机械功能的影响之和为100%,其中,第 i 个零件的影响程度(重要性)为Wi,并有
则整台机械设备的磨损度为
在企业作设备修理决策时,最方便的还是用修理费作指标,从价值上来度量有形磨损程度。这时
式中 R——恢复全部磨损零件(包括装拆)所需的修理费;
K1——在确定机械设备磨损度时,该种设备再生产(或再购)的价值。
当αp1,设备还有修理价值;αp≥1,则此设备已无修理必要,可用买新换旧的方法来解决。
2.设备的无形磨损及其度量
设备的无形损耗表现在价值的贬值上,它不是由于使用过程中的自然力的影响所产生的。造成贬值的原因有两个方面:
1) 由于技术进步和劳动生产率的提高,生产同样机械设备的消耗成本,将不断降低,迫使原设备贬值。2) 由于出现了比原设备在结构上、原理上、功能上、造价上等都优越的新设备,原设备显得技术上陈旧,功能落后,由此造成贬值。无形磨损的程度用设备的价值降低系数α1来估量
α1 = (K0-K1)/K0
式中 K0——机械设备的原始价值(购置价);
K1——考虑到无形磨损时,设备再生产(再购)的价值。
3.设备综合磨损的度量
机械设备在购置安装后,不论使用与否,同时存在着有形磨损和无形磨损,两者都使它的价值降低。机械设备在某个时刻的综合磨损度为α=1-(1-αp)(1-α1) (8-6)
设K为设备的残值,这是决定设备是否值得修理的重要依据。
K=(1-α)K0 (8-7)
把式(8-4)、式(8-5)、式(8-6)代入上式,则得
K=K1-R (8-8)
即设备残值等于再生产的价值减去修理费用。
当K>0,设备还有价值;K=0,设备已无价值;K<0,设备不再具有修理的意义。
二、设备磨损的补偿方式与修理层次
1.维修时零部件的区分2.修理层次
1.维修时零部件的区分
(1) 留用件 未发生磨损或虽发生一些磨损但仍能实现其功能的零部件。(2) 返修件 用返修方式进行补偿,全部或局部恢复其功能的零部件。(3) 更新件 用更换的方式进行补偿,全部恢复其功能的零部件。(4) 改制件 用技术改造方式进行补偿,提高其功能的新制零部件。
2.修理层次
(1)大修 目的是全面恢复或基本恢复设备的功能。(2)中修 是一种介于大修和小修间的层次。(3)小修 以更换和修复在修理间隔期内磨损严
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