精益生产与八大浪费之浪费全景图的绘制-一汽解放管理培训资料课件演示文档.ppt

* * * 浪费全景图的绘制 做什么？ （what） 何处做？（where） 何时做？（when） 由谁做？（who） 如何做？ （How） 为何要做？ （why） 三、浪费全景图的定义 四、绘制浪费全景图的目的 七、浪费全景图适用范围 六、浪费全景图点检机制 八、浪费全景图主导人员 五、浪费全景图的制作 做成什么样？（Example） 九、浪费全景图实际案例 一、精益生产 二、FPS 一、精益生产 精益生产是美国人在丰田生产方式基础之上总结出的一套以实现生产体系价值、效率最大化的生产体系管理方式。它由一系列工作思想和管理工具构成，通过工作思想的导入和管理工具模块的逐级夯实实现生产体系精益化。 消除浪费 持续改善 标准化 流程化 问题解决 人才培养 精益思想 基础管理模块 精益生产的目标或纲领性要求 5S管理、目视管理、TPM管理、标准作业、IE改善工具、数据管理、信息化、管理流程梳理 提高5M1E的稳定性提高生产效率 为决策提供可靠数据支撑 准时制 自働化 节拍、流动 拉动式生产 拉动式物流 均衡排产 SMED…… 安东系统、拉绳自检工装设备SPS、报警装置提示装置…… SQCDEE 降库存、缩生产周期、快速响应市场 自工程完结：在制造过程内部保证产品质量 * 消除浪费即是降低成本，降低成本即是创造利润。 精益生产的经营理念 成 本 利 润 成 本 利 润 浪 费 成 本 利 润 售 价 二、FPS FPS是FAW PRODUCTION SYSTEM（一汽生产方式）的缩写，是一汽集团在总结丰田生产方式和大众康采恩生产方式成功经验的基础之上提炼出的一汽独有的生产管理体系。它在秉持精益生产理念的前提下，将生产管理体系分为45个要素模块，便于管理和实施落地。 实现安全制造 降低员工劳动强度 实现高品质制造 实现低成本制造 按销售需求节拍供货 十大基础要素 制造优质产品、消除制造 浪费、准时供货、建设一汽核心竞争力 以客户至上为理念，通过色彩化的手段，将产品/服务从输入（基本的原材料阶段）到输出（产品/服务交付顾客）的全过程，以图示的形式、一目了然地显现各环节八大浪费程度的一种精益工具。 三、浪费全景图的定义 订 单 处 理 信 息 发 出 供 应 商 备 料 运 输 来 料 检 查 来 件 存 储 零 件 转 运 加 工 检 验 成 品 存 储 成 品 发 运 货 款 回 收 制造周期 交付周期 附加 价值 浪费：不产生任何附加价值的流程、作业、活动都是浪费 浪费 隐性浪费 ? 目标: 最大化 产品增值（结构、性能等发生变化） 顾客愿意付费的工作 例如，车削、钻孔、焊接、铆接、拧紧螺钉、装配作业等 创造价值 ? 目标: 最小化 不增值 对于增值工作来说是必要的 例如，运输零件、零件拿取、行走、工具更换 显性浪费 ? 目标: 彻底消除 明显不能对产品不增值的工作 对于增值工作来说是不必要的 例如，寻找、返工，拆包装，检查等 工作的构成 管理浪费 搬运浪费 返修浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 生产过剩浪费 八 大 浪 费 浪费的种类（管在加等、多搬不动） 等待浪费 发现八种浪费 （Down Time） 生产过剩 （Over-Production） 库存 （Inventory） 加工 （Excess Processing） 等待 （Waiting） 返修 （Defect Rework） 搬运 Transportation） 动 作 （Motion） 管 理 （Not Engaging employees） 开展创意功夫、QC等改善活动 强化班组管理，进行岗位轮换 强化会议体制及沟通机制 IE的研究方向之一人力资源的管理。所以也可以说员工的创造力 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费的发生 员工创造力的浪费 工位之间缺少沟通 重复询问 会议持续时间长 现象举例 管理 （Not Engaging employees） 措施距离 FPS支撑要素(5个) 八种浪费——搬运（行走）的浪费 包括零件的运输，零件周转次数过多，运输能力不足都能造成运输的浪费；人员所有的行走都是浪费，应予以消除或减少到最低值 来件车辆集荷率低，运输次数多 工厂内物流配送路线不合理，运输距离长 零件没有放在20-50cm的范围内，取零