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涵洞八字墙现浇施工标准方法 中铁七局集团有限公司 包茂高速铜川至黄陵段TH-CO7标项目部 一、八字墙施工工艺流程 测量放线定位→钢筋焊接与绑扎→模板制作与支设→浇筑混凝土→拆除模板→混凝土养护 二、八字墙施工操作要点 1、测量放样 2、八字墙模板加工 3、脱模剂的选用 4、模板支立 5、混凝土的拌合 6、混凝土的浇筑 7、拆除模板 8、混凝土的养护 三、八字墙测量放样 采用全站仪对强身进行精确的放样，根据放样点用墨线弹出立模内边线， 八字墙模板加工 1、为了保证涵洞通道八字墙表面平整光滑密实颜色一致，采用单块面积大于2m2的整体钢模板，模板面板厚6mm。模板在生产厂家进行试拼，经监理工程师和质检工程师共检合格后方可起运，到工地后进行二次验收，合格后方可用于工程。 2、 对拉螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线上。螺栓采用φ16的光圆钢筋制作，八字墙截面范围内采用塑料套管，套管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。 四、脱模剂的选用 脱模剂采用色拉油，涂刷必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和曝晒，刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖，立模后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。 五、模板支立 1、严格控制其平面位置，竖直度。按模板安装检查项目分别查验，保证各允许偏差在规范允许之内。 2、为防止模板底部漏浆出现烂根现象，采用模板支立后底部缝隙用油枪打入膨胀胶，也可采用基础底部切5cm缝，缝内插入薄PVC板。 模板安装质量检查与验收标准表 项目 检查方法 技术要求和允许偏差 检查频率 相邻板高差 直尺 ＜2 每套模板检查五处 表面平整度 2m直尺 ＜5 每套模板检查五处 轴线高差 经纬仪或全站仪 10 纵横向各测2点 模内尺寸 从轴线基准丈量 ﹢20 以轴线为中心纵模各测两点 预埋件位置 尺量 小于3mm 抽查 垂直度或坡度 吊线检查 0.2%×高且小于20mm 每部位检查两点 侧向弯曲 拉线量 小于长度的1/5000 每部位检查两点 六、混凝土的拌合 1、拌合混凝土用的粗骨料进行水洗，中粗砂进行过筛。 2、 优化混凝土配合比设计，施工前检测砂石料的含水率，调整施工配合比。增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180S。严格控制水灰比和混凝土的塌落度，混凝土的塌落度控制在90mm以下。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的塌落 度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间为6-8h。 七、混凝土的浇筑 1、八字墙混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑，避免高温和低温点。浇筑必须连续进行，不得停顿，一次准备充足砂石料水泥，防止中途换料影响混凝土的颜色。 2、混凝土采用吊车，漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。 3、振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺，以减少表面起泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5后进行第二次振捣。 4、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证插入下层深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆，不再下沉和表面无起泡泛起为止，一般为15S左右。 5、要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程潘展值班，试验人员每车检测砼塌落度。施工员督促班组人员检查模板的情况，随时紧固拉杆。 6、施工中避免施工人员踏踩拉杆，保证拉杆的直顺 八、拆除模板 拆模是根据气温和混凝土强度而顶， （一般达到2.5MPa时）能保证其表面及棱角不因拆除摸板而受损坏时方可拆除，并将表面灰浆、污垢清除干净。 九、混凝土的养护 1、混凝土拆模后要立即覆盖养生。养护墙身采用新型混凝土节水保湿养生膜进行全覆盖养护墙身，养身时间不少于7天。 2、采用双面胶贴到养护膜内侧进行养护膜的固定，养生膜外沿要贴满双面胶，确保养生膜