高效粗粉分离器研究及应用-华电技术.pdf

　第４０卷 第８期 华电技术 Ｖｏｌ．４０　Ｎｏ．８　 　　２０１８年８月 ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａｕｇ．２０１８　 高效粗粉分离器研究及应用 １ ２ １ １ １ １ ２ 石战胜 ，孙正睿 ，段翠佳 ，曹文广 ，李宗慧 ，马治安 ，范晓明 （１．中国华电集团科学技术研究总院，北京　１０００１６；２．山东华电潍坊发电有限公司，山东 潍坊　２６１０００） 摘　要：粗粉分离器是火电制粉系统中的重要设备。研究分析了现有径向和轴向粗粉分离器的优、缺点，提出了新型粗 粉分离器。新分离器充分利用其有效空间，创新性地引入离心分离模块，消除了撞击分离、增强了离心分离，解决了内锥 磨损和颗粒聚集等问题。示范应用后，制粉出力、分离效率、煤粉均匀性显著提高，分离器压降、煤粉细度、循环倍率、一 次风机电耗等显著降低，软性物质堵塞也基本得到解决。 关键词：粗粉分离器；离心分离；径向；轴向；性能指标 ０８－００１１－０３ 中图分类号：ＴＫ３１３　　　文献标志码：Ａ　　　文章编号：１６７４－１９５１（２０１８） 效率、细度、循环倍率、调节性能、积粉程度和耐磨性 ０　引言 ［１０－１２］ 等 。通过对比现有的静态径向和双轴向粗粉 粗粉分离器是火力发电厂双进双出直吹式、中 分离器，可以找出其存在的缺陷。分析涉及的模拟 间仓储式和中速磨直吹式等制粉系统中的一个关键 方法为计算流体力学 （ＣＦＤ）和离散颗粒模型 设备，主要作用是把合格的细粉分离出去、不合格的 （ＤＰＭ），其中的湍流参数由雷诺应力模型（ＲＳＭ）求 粗粉返回磨煤机重新研磨［１－２］，其分离能力将影响 解，Ａｆｏｌａｂｉ先生在论文中［１３］已证明此模型的计算结 制粉系统寿命、耗能及燃烧炉性能等。粗粉分离器 果与实验吻合较好。 主要分为径向、双轴向、多通道以及动静态组合等形 １．１　径向粗粉分离器 式［３－７］。目前，我国燃煤发电厂使用的基本上是国 径向粗粉分离器粗粉的分离主要发生在内锥体 外过时的分离技术，易导致制粉系统能耗高、煤粉 内，其余发生在内外壳体之间。粗粉流动过程如图 粗、煤粉均匀性差、一次风机电耗高等问题，严重影 １所示：流体从气固入口进入分离器，直接撞击内锥 响着锅炉的燃烧效率和污染物排放水平［８－９］。 底部，造成了内锥底部磨损；流体受锥体下部锥形影 国内电厂一直在发展掺煤燃烧。随着煤价上 响，冲刷边壁造成了外壳体的磨损；流体经径向叶片 涨，入炉煤质越来越差，当煤质严重偏离设计煤种 ９０°的转弯后沿切线进入产生离心分离，然后途径中 时，采用现有粗粉分离器会使制粉系统处于非正常 心筒从中心管出口排出分离器，造成了流经路线变 工况运行，导致出力下降、制粉单耗大幅增加、煤粉 长、压降变大，径向分离器出入口与同样直径的双轴 细度偏粗、煤粉细度均匀性下降等问题，进而产生诸 向分离器出入口相比，压降增加５００Ｐａ左右［３］；内锥 多锅炉燃烧问题。这些问题对分离器和分离技术提 体下部锥形帽四周设有回粉开口，内锥体里分离出 出了更高的要求。 来的颗粒从开口排出，受入口气流的影响会造成颗 本文通过研究现有静态粗粉分离器存在的问 粒二次携带，影响分离效率；流体呈旋转式排出，易 题，提出一种高效的粗粉分离器。将其应用于某电 造成两个出口管浓度存在偏差。 厂双进双出制粉系统，电厂考核性能指标显著提升， 径向粗粉分离器具有阻力偏大、分离效率低、循 达到了节能减排的目的。 环倍率大、制粉出力偏小、粉管浓度偏差大等缺点。