预焙阳极生产 成型工艺规程培训.pptVIP

成 型 工 艺 规 程 培 训 铝 业 公 司 碳 素 厂 2012年元月 成型工艺流程 中碎 筛分 配料 磨粉 沥青（制备） 混捏 成型 冷却 中碎 ：反击破碎机、提升机、皮带机、震动筛分机、收尘设备 提升机对超载敏感，必须空车启动，空车停车，每班清扫地坑中残留物料；掉落的畚斗也产生阻力 反击破碎机：破碎特点；调节出料粒度----反击板与反击锤之间的距离 震动筛分：处于正常工作状态，螺丝松动后，要及时拧紧，避免筛子超负荷【给料量合理，大筛孔径与破碎机出料配合】 容易过筛尺寸 0.75倍筛径；通过物料纯度判断筛网的完好度。超大料.. 皮带输送机：不要跑偏； 收尘设备：保持管路通畅， 各工作点不跑灰冒粉 圆筒仓：防止进水 [1#圆筒仓料潮湿] 工艺要求：大料8~5mm粒度纯度85%以上。中料5~2mm粒度纯度70~80%。细料2~0mm粒度纯度达80%。将多余料转到磨前仓。 球磨机 钢球直径 30~125mm； 装填系数0.4~0.55。 风选系统----分级机转速调节粉料纯度。进料粒度细，产量高；进料粒度大，产量低。 余风产生原因：负压状态时从缝隙进入的空气；钢球撞击 磨粉的同时，也产生热量，导致气体膨胀；环路中流体温 度高，使物料中水分汽化产生水蒸气；调节余风阀门，将 多余的气体排出后，保持系统处于负压状态。避免跑灰漏粉。 旋风分离器：利用气流与分离器壳体的冲突，将粉尘沉降，气流获得上升力，与粉尘分开。 工艺要求粉料纯度：50~55% 【另外：布朗值】 沥青制备 沥青制备和静置：静置温度-----软化点+60℃； 使用温度软化点+70℃～85℃ 改质沥青指标： 灰 份 不大于 0.3%； 喹啉不溶物 8~14 %； 结焦值 不小于56% 甲苯不溶物（BI）28~34 % ；β-树脂≥18% ； 软化点 105~115℃； 水份不大于0.30% 固体沥青的制备：均衡多次加固体沥青，严禁一次加满。 固体沥青加 入熔化槽内熔化，完全溶化后降温静置，静置时间不得少于48小时。 改质沥青静置时，不允许挥发份（黄烟）大量迅猛地逸出。为防止沥 青老化，从溶化到使用结束不得超过8天。 各种粒度料的吸油量 [与沥青用量]的关系 -0.074mm磨粉对碳素制品性能的影响： 1、用量为40%时体积密度最大 2、随着-0.074mm用量增加，抗折强度增大，至40%达最大； 3、比电阻也在-0.074mm含量为40%时，达最小值。　　 配料 按照工作配方进行配料操作。混合筛分纯度超出范围后 【参考附录】，及时调整。 -配料计算程序，对磨粉、中碎质量检验 传感器及配料车料斗周围不能积料，以免影响配料准确性。 每锅干料误差要求：在1000kg以内误差小于2kg；在3000kg以上误差小于10kg，重量超 出误差的，禁止进入下道工序;每次配好的料，一定要下干净。混合筛分粒度要求： ＞8 mm 5-8 mm 2-5 mm 0-2 mm -0.15 mm （其中-0.074 mm） ≯2% 20±2% 22±2% 不要求 37±2% （23±2%）  过去配比优点、缺点 　　传统配比优特点：能消化掉超量的细料；阳极使用时，消耗均匀； 缺点：粉料纯度太高，混捏中无法保证糊料质量；焙烧过程中，产品内部传热慢[在P5阶段仍会排放挥发分]；制品在漫长的中温阶段发生沥青迁移，出现大量的鼓包掉角废品；制品抗热震性能差，降温过快时出现断裂产品。 改进配比特点：大幅度减少鼓包、掉角废品；基本上没出现断裂废品；降低粉料纯度后，照顾了交互式混捏锅的特点，既保证了糊料的良好质量，又减少了糊料老化的机会；大、中料短缺，出现细料过剩。 混捏工序 混捏锅（看锅操作）:温度、沥青量（从17.5%下降到16.5%）、物料纯度 混合原理：糊料的拌合、揉搓，部分摩擦等 温度低：加入沥青后，温度下降，导致粘度增加，铰刀吃力，电机电流明显增大。 锅体温度不小于140℃，才能加入干料（热锅启动）。收尘通道畅通 混捏时间:干混25分钟，湿混35~40分钟