管道防腐层补口技术标准及施工规程.ppt

管道防腐层补口技术标准和施工规程 管道防腐层补口质量的重要性 管道防腐层的现场补口构成整个管道防腐体系非常重要的一部分。从理论上讲，补口防腐层应当与管道主体防腐层结构融合成一体，两者在结构上是连续的互相融合的。现场补口施工时，应当采用与管道主体防腐层相适宜的防腐材料和施工技术，从而使补口防腐层与管道主体防腐层紧密结合，形成平滑过渡、均匀连续的防腐结构。 管道防腐层补口质量的重要性 实际上，在现场施工中，由于受到气候条件、施工设备、环境因素以及施工人员技术素质的影响，补口工艺控制难度很大，因此，补口往往成为整条管道防腐体系的一个薄弱环节。 现场补口条件的挑战 中东某输气管道长517 km，井口到处理站的管道操作温度110℃，管道采用3LPP工厂预制防腐层，输气干线采用3LPE工厂预制防腐层，现场补口选用3层聚丙烯热缩套。管道穿越沙漠，环境温度35-45 ℃，中午钢管表面温度超过65 ℃。由于早晚温差大，管道热胀冷缩严重，天气恶劣，沙尘暴刮来含盐砂粒构成腐蚀威胁。 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口的挑战 现场补口条件的挑战 某输油管道地处亚马逊河流域热带雨林，设计工作温度90℃，采用工厂预制熔结环氧粉末（FBE）防腐层。选用耐高温聚乙烯热缩套作为现场补口材料，因为不受高湿度的影响。 天气潮湿闷热，气温35-47 ℃，几乎天天有雨。施工队伍重视上岗培训，全线实施漏涂点检测，加强质量控制，每一百个补口抽取一个进行剥离试验。 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 加拿大北部地区油气管道采用HPCC高性能复合防腐层，俄罗斯萨哈林岛的油气管道采用3LPE防腐层。施工条件恶劣，气温低达-35至-45℃，永久冻土层上几乎终年覆盖白雪。在萨哈林岛短暂的夏季冻土融化成难行的烂泥地。两条管道补口区域均采用感应加热，并采用双组分液体环氧底漆和3层热缩套作为补口材料。 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 现场补口条件的挑战 补口是管道的薄弱环节 据美国输送安全局的调查，45%的管道损失是由管道外腐蚀引起的，集输气管道的泄漏事故中74%也是腐蚀造成的。据调查，一条总长180 km、直径Ф377的输油管道采用热缩套补口，投产仅两年，就因多处穿孔而停产维修。管线检查发现腐蚀点453处，其中，补口处有415处腐蚀点，占总数的90%以上。（《防腐保温技术》2007年第1期第29-33页） 补口是管道的薄弱环节 辽河油田油建二公司介绍，某管线采用热缩带补口72道，由于在11月末的寒冷季节施工，最低气温 -29℃，风力5 – 6 级。虽然施工单位具有丰富的补口技术经验，但是，这些补口完成后2天，所有72道补口都发生了开裂，最长裂纹达96 mm。裂纹形状多样，既有环向，又有轴向，没有规律。（《防腐保温技术》1999年第2期第35-36页） 补口是管道的薄弱环节 据Canusa公司报道，其竞争对手在俄罗斯某管道工程上采用热缩套补口，由于先期产品仅仅在23℃实验室条件下通过了一系列的试验，而没有按照现场-30℃的实际施工环境温度进行设计，结果现场选用的黏接剂失效，导致几百个热缩套补口严重脱黏。 二、管道防腐层补口技术的选择 管道防腐层补口技术的选择 选择管道防腐层补口技术时，需要考虑许多影响因素，主要有以下这些： 施工要求 表面除锈 施工速度 施工技术难易程度 设备要求 管道防腐层补口技术的选择 补口防腐层与管道主体防腐层的 融合性 管道结构与施工方法 材料与施工成本 管道环境和工作条件 管道预期使用寿命 管道日常维护预算 管道防腐层补口技术的选择 与阴极保护要求的一致性 当地环境保护和安全卫生法规 管道运行温度和周期性变化 矿化度和土壤电阻率 管道沉降和受到的土壤应力 土壤类型 熔结环氧粉末（FBE）补口 熔结环氧粉末（FBE）补口 熔结环氧粉末（FBE）补口 工厂预制熔结环氧粉末（FBE）防腐层的管道上，熔结环氧粉末（FBE）是首选补口材料。采用半自动施工设备，完成一个补口需要6-10分钟。 假如感应线圈与管道没有保持同心，或者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜起泡，过冷区域固化不充分。 熔结环氧粉末（FBE）补口 环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸水，现场加热时水分跑出来，在防腐