常压移动床气化工艺流程.ppt

企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 移动床气化工艺流程 二、加压移动床气化工艺流程 目 录 一、常压移动床气化工艺流程 热煤气工艺流程 无焦油回收系统的 冷煤气工艺流程 有焦油回收系统的 冷煤气工艺流程 两段式 冷煤气工艺流程 一、常压移动床气化工艺流程 煤气发生站的工艺流程按气化原料性质、燃料气的用途、投资费用等因素来综合考虑。目前，比较常见的工艺流程分为下述四种形式。 (1)热煤气工艺流程 该流程无冷却装置，从气化炉出来的热煤气直接作为燃料气。热煤气流程简单，从气化炉出来的热煤气经过旋风除尘后即送给用户，距离短，热损失较小，可以使能量充分利用。 一、常压移动床气化工艺流程 一、常压移动床气化工艺流程 (2)无焦油回收的冷煤气流程 该流程设有冷却装置，煤气冷却到常温，送去做燃料气。适用于以无烟煤和焦炭为原料的煤气站，因其气化时产生焦油量少，可不设专门的焦油回收装置。 (3)有焦油回收的冷煤气流程 该流程除有冷却装置外，还有回收焦油的净化装置。这种装置适用于以烟煤、褐煤等煤种作气化原料，因为气化时产生的焦油量较大，因而需要专门的除焦油装置即电捕焦油器。 一、常压移动床气化工艺流程 (4)两段式冷煤气工艺流程 一、常压移动床气化工艺流程 我国加压气化的历史： 早在20世纪60年代引进了捷克制造的早期鲁奇炉，在云南建成投产，用褐煤加压气化制造合成氨。 1987年建成投产的天脊煤化工集团公司(原山西化肥厂)从德国引进的4台直径3800mm的Ⅳ型鲁奇炉，用贫瘦煤代替褐煤来生产合成氨(鲁奇炉主要用于以褐煤为原料生产城市煤气)，先后用阳泉煤、晋城煤、西山官地煤等煤种的试验，经过不断地探索，基本掌握了鲁奇炉气化贫瘦煤生产合成氨的技术 二、加压移动床气化工艺流程 加压气化在国民经济中占有非常重要的地位。 加压气化生产的城市煤气，热效率高，温度稳定，便于输送、易于调节和自动化。 生产化工原料气，几乎可以满足各种化工合成生产的要求，自20世纪70年代以来，一些发达国家，如美国、德国就开始研究整体煤炭气化联合循环发电系统。世界上最早的德国IGCC示范厂采用的就是鲁奇固态排渣气化炉。 煤气的用途不同，其工艺流程差别很大。但基本上包括三个主要的部分；煤的气化，粗煤气的净化，煤气组成的调整处理。 气化炉出来的煤气称粗煤气，净化后的煤气称为净煤气。 煤气净化的目的是清除有害杂质，回收其中一些有价值的副产品，回收粗煤气中的显热。 粗煤气中的杂质主要有固体粉尘及水蒸气、重质油组分、轻质油组分、各种含氧有机化台物(主要是酚类)、含氮化合物如氨和微量的一氧化氮、各种含硫化合物(主要是硫化氢)。煤气中的二氧化碳等。 二、加压移动床气化工艺流程 （1）有废热回收系统的制气工艺流程 （2）整体煤炭气化联合循环发电流程(IGCC) 该系统包括两大部分，第一部分是煤的气化、煤气的净化部分，第二部分是燃气与蒸汽联合循环发电部分。 第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备(包括硫的回收装置)。 第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统，蒸汽轮机发电系统、废热回收锅炉等。 将空气和水蒸气作为气化剂送入鲁奇炉内，在2MPa的压力下气化，气化炉出口粗煤气的温度约550℃左右，发热值为6700kJ／m3左右。 煤气经洗涤除尘器除去其中的部分焦油蒸汽和固体颗粒，同时煤气的温度降到160℃，并被水蒸气所饱和。 煤气进一步经文丘里管除尘后，进入膨胀透平压缩机，压力下降到1MPa左右，气化用的空气在此由1MPa被压缩到2MPa后送入气化炉。 从透平压缩机来的煤气在正压锅炉中与空气透平压缩机一段来的空气燃烧，生产520℃、13MPa的高压水蒸气。 煤气燃烧后产生820℃左右的高压烟气，进入燃气轮机中膨胀。产生的动力用于驱动压缩机一段。多余的能量发电，从燃气轮机出来的烟气温度约400℃，压力为常压，通过加热器用于加热锅炉上水，水温被提高到330℃左右,排出的烟气温度约160℃。 正压锅炉所产的高温高压水蒸气带动蒸汽轮机发电机组发电，从蒸汽轮机抽出一部分蒸汽(压力约2.5MPa)供加压气化炉用。 《煤炭气化工艺》 感谢收看 再见！