封边机及传统型热熔胶.pptVIP

* 封边机和传统型热熔胶 Edgebander Conventional EBHM WOOD 一、封边机简史 二、封边机分类 三、封边机品牌 四、封边工艺流程 五、封边上胶装置和传送装置 六、常见的封边材料 七、封边热熔胶的一般操作性能 八、封边成品的测试参考标准 九、如何做好试胶工作 十、MSECP 十一、常见质量问题 WOOD 目录 一、封边机简史 1960年：刨花板发明 1967年：带铣边的封边机出现 1962年：全世界第一台封边设备出现 1977年：软成型封边机 1987年：PLC控制应用在封边机上 1999年：封边高速全自动生产线出现 WOOD 二、封边机分类 （一）、直线封边 1、全自动单边直线 2、全自动双边双机直线 3、全自动双边四机直线 4、手动单边直线 （二）、曲线封边 1、手动曲线 2、全自动曲线 （三）、软成型直线封边 WOOD 三、封边机品牌 （一）、进口品牌 1、HOMAG豪迈(KAL310) 20-30米/分钟 30-40米/分钟 WOOD 2、IDM 3、SCM（OLIMPIC） 16-25米/分钟 16-25米/分钟 WOOD 4、IMA、BIESSE 20-30米/分钟 WOOD 6-10米/分钟 （二）、国产品牌 1、WEIBER（R5C） 2、NANXING（MFB-60） 12、16米/分钟 12、16米/分钟 WOOD 四、全自动直线封边机工艺流程 预铣 涂胶 辊压复合 前后修边 上下精修边 刮修 抛光 砂光 上下粗修边 厚边上下跟踪修 上下粗精修边 切断 WOOD 预热 1 WOOD 涂胶 辊压复合 前后修边 上下精修边 刮修 抛光 上下粗修边 切断 2 涂胶 辊压复合 前后修边 上下精修边 刮修 抛光 上下粗修边 切断 3 预铣 五、上胶装置和封边带传送系统 半封闭式涂胶辊 开放式涂胶辊 普通式熔胶槽 带预熔装置的熔胶槽 涂胶调节板 预熔出胶头 胶槽 1、涂胶辊和熔胶槽类型 WOOD 不合适的涂胶形态 3、影响拉丝的因素：涂胶量、温度、涂胶辊的设计及线速度、配方 压力不足的涂胶形态 2、涂胶形态 WOOD 单边传送 多边传送 多边传送 4、封边带传送类型 WOOD 六、常见封边材料和基材 封边材料:PVC、ABS、三聚氰胺浸渍纸边、无背裱薄木皮、背裱薄 木皮、实木条、HPL。 基材:刨化板、中纤板、胶合板、实木 WOOD PVC、ABS：厚度均匀，柔韧适中，不脆；粘接面表面张力34-36达因/厘米； 底涂均匀，30- 40克/米2 三聚氰胺纸边：厚度均匀，柔韧适中，不脆；含水率8-12%。 无背裱薄木皮：厚度均匀，含水率8-12%；注意含油脂量。 背裱薄木皮：厚度均匀，含水率8-12%；背裱无纺布湿润性好，100-120克/米2 HPL：厚度均匀，柔韧适中，不脆；粘接面无透胶现象，有砂光处理； 含水率8-12%。 实木条：厚度均匀，厚度方向不翘曲；含水率8-12%；注意含油脂量。 WOOD 七、热熔胶的一般特性 ?粘度值决定其稀稠度以及流动性能，影响粘度的主要因素有：配方、温度、剪切强度。 ?温度升高，粘度降低，涂胶量降低。 温度降低，粘度升高，涂胶量升高。 1、粘度值 2、开放时间 ?热熔胶正常操作时，操作温度对于开放时间影响较小，而涂胶量对其影响很大。 ?不同开放时间的热熔胶配合不同生产速度的封边机。 3、软化点 ?环球值的结果表示热熔胶的热塑性，并用以判断其耐热性，但受测试程序的限定， 这耐热性不是绝对的。 ?环球值较低，开放时间较长，粘性较高。 4、比重 ?不同比重的热熔胶会影响涂胶量的大小 WOOD 七、热熔胶的一般操作性能 1、准备工作 ?清洁：确保所有材料没有尘屑、油脂及其它污染 ?环境温度：不低于15OC ?基材：含水率8-12%；直角 ?封边带：符合热熔胶粘接湿润的基本要求 2、熔胶速度 ?单位：公斤/小时 ?影响因素：配方、粘度值、熔胶设备、熔胶功率 ?熔胶速度的计算公式： V=封边机的生产速度m/min B=涂胶宽度mm M=涂胶量g/m2 F=涂胶长度比率：工件长度/（工件长度+间隔长度） X=熔胶速度Kg/hr V*F*B*M*60min/hr 1000mm/m*1000g/Kg X= WOOD ?胶槽：温度长期过高，可使热熔胶碳化降解、变色，破坏胶粘力；温度过低，粘度值升高，热熔胶不能涂布均匀，降低开放时间，影响胶粘力，。 ? 胶辊：温度过高，延长开放时间，增加固化 时间；温度过低，缩短开放时间，影响热熔胶的湿润性，从而降低胶粘力，有拉丝现象 ?环