精益生产理论在某公司的应用分析.doc

. . 1 引言 1．1 选题背景 随着我国融入经济全球化的速度加快，企业在获得更广阔的市场的同时，面临着竞争加剧、成本增加、需求的个性化和多样化等许多挑战。为了提高竞争力，企业必须凭借最好的质量、最低的成本、最优的服务和最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会发展的要求。因此，企业需要选择一个合适的管理模式来适应市场的变化，才能在激烈的市场竞争中获胜。对精益生产方式的应用研究正是基于这种背景下进行的。 随着能源紧缺的日益加剧，如何减少能源消耗，提高资源利用率已成为世界各国优先考虑的课题。从人均能源拥有量来看，中国是一个能源极为匮乏的国家。中国作为世界最大的煤炭和钢铁消费国和第二大的石油消费国，较低的能源利用率已严重影响我国的可持续发展能力和企业的竞争力。 中国已加入WTO近十年，十年来中国的制造业经历了一段风险与机遇共存的年代。市场与投资的国际化发展及研发管理的国际化趋势都为中国工业的发展带来巨大的机遇。但随之而来的价格竞争、资源竞争、市场竞争也将更加激烈，以前那种单靠廉价劳动力和低价格竞争的时代已经一去不复返了。在市场竞争日趋激烈的今天，纵观国内外的企业无不将注意力投向不断地持续改进和提高企业管理水平上，向卓越的管理求效益已成为当今企业步向成功的必由之路，而精益生产方式已渐渐成为国内外企业寻求改变现状的首选。 1．2 选题意义 精益生产方式的发源地为日本的丰田汽车公司，精益生产模式自上世纪中叶发展到今天，尽管在国际上已经初步形成了一个基本完整的学术体系，但在中国精益生产的研究和推广从九十年代末才开始，只是在近十年时间才有实质性发展和推广。目前还有一些国内的企业并不完全了解精益生产方式。我国当前正处于社会急剧转型期，改革开放的时间还比较短，从传统的计划经济体制中走出来的制造企业正逐步向完善的市场经济体制过渡。对国内企业来说，传统的片面追求产值而忽略成本和利润的做法在今天已完全行不通了。在全球日益开放的激烈竞争的市场条件下，在能源危机不断加剧的今天，制造企业要生存发展下去，推行精益生产方式将是一个必然的选择。随着市场环境向着多样化方向变化，市场竞争加剧，精益生产方式的应变能力和对质量、成本、效率的有效控制方法，对企业的影响越来越大。精益生产方式作为一种先进的生产模式，它追求生产的合理性和高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品，其基本原理及诸多方法对企业具有积极的意义。 通过对A公司的三个精益生产案例的分析研究，为国内的广大制造型企业推行精益生产模式，从以下几个方面提供一些借鉴和参考。 （1）企业引入精益生产时应当采取何种步骤。 （2）企业精益生产的管理架构的建立和职能的定位。 （3）企业在推行精益生产时，应从哪几个方面进行现场管理的改善。 （4）企业在现场改善的过程中，处理问题的思路和模式。 1．3 研究思路 本文首先对精益生产方式进行理论分析，阐述了精益生产的定义与发展过程，精益生产的内容体系，精益生产的特点，分析了精益生产方式在制造型企业推行的具体步骤。在理论分析的基础上对A公司的运行环境进行了波特五力模型分析，对A公司推行精益生产的必要性和适用性进行论证。然后对A公司推行精益生产的三个重点案例进行了研究，通过发现问题、分析问题和解决问题的模式，对生产现场进行持续改善，逐步提高A公司的市场竞争力。 建立论文的研究分析模型如图1.1所示。 图1.1 研究思路模型 1．4 研究方法 针对减压器制造企业特点先运用五力模型分析法，结合A公司生产的实际情况，对A公司推行精益生产的必要性进行论证分析。在研究精益生产在A公司具体推行的实践过程中，本文主要采用案例分析法，对精益生产的几个专题案例进行剖析和研究，着重分析提高机器利用率、提高产品合格率和生产线平衡三个精益生产的案例，从生产中的现场问题着手进行立项并逐步改进。生产现场的持续改进过程基本上是从现场收集第一手的生产运营数据开始，经过对日常生产数据分析处理，逐步发现产生问题的根本点，然后针对具体的根本性原因制定出切实有效的改善措施并跟踪落实执行情况。最后根据推行后的具体生产情况进行总结分析。2 国内外研究现状和发展趋势 2．1 精益生产定义 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使 生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是 美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认