金属力学性能 教学课件 ppt 作者 王学武 主编第三单元.ppt

第三单元 金属在冲击载荷下的力学性能 本单元导读 许多机器零件在服役时往往受冲击载荷的作用，如汽车行驶通过道路上的凹坑，飞机起降及金属压力加工(锻造、模锻)等。为了评定金属材料传递冲击载荷的能力，揭示金属材料在冲击载荷作用下的力学行为，就需要进行相应的力学性能试验。 温度对金属材料在冲击载荷作用下的力学行为有很大影响。温度降低到一定程度，材料将从韧性状态转变为脆性状态，存在明显的冷脆现象。 本单元主要介绍金属材料在冲击载荷下力学行为的特点、缺口试样冲击弯曲试验方法、金属冲击吸收功以及金属材料的低温脆性等。 模块一 冲击载荷和冲击韧性 一、冲击载荷 强度、硬度、塑性等力学性能指标都是金属材料在静载荷作用下的表现。金属材料在工作时还经常受到动载荷的作用，动载荷包括短时间快速作用的冲击载荷(如空气锤)、随时间作周期性变化的周期载荷(如空气压缩机曲轴)和非周期变化的随机载荷。 一、冲击载荷 在很短时间内作用金属材料上的载荷称为冲击载荷。 冲床的冲头、锤锻杆、风动工具、锤子等，它们是利用冲击载荷工作的； 其它很多情况下，则要尽量避免受到冲击载荷的作用，如在轴的运转过程中、刀具的切削过程中以及汽车行驶通过凹坑、飞机起飞和降落等过程中。 冲击载荷 加载时间短，加载速率高； 有时利用，有时尽量避免或减小。 载荷作用效果大，所以必须考虑材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，即冲击韧性。 冲击载荷与静载荷的主要区别在于加载时间短、加载速率高、应力集中。由于加载速率提高，金属形变速率也随之增加，一般冲击试验时金属形变速率ε=102～104 s-1。 提高应变率将使金属材料的变脆倾向增大，因此冲击载荷对材料的作用效果或破坏效应大于静载荷。 二、金属材料在冲击载荷作用下的变形过程 只要是在加载速度低于声速的情况下，受冲击载荷的构件弹性变形不受影响。 而塑性变形则需要时间。当加载速度很快时，塑性变形有可能来不及发展而直接产生断裂。 金属材料在冲击载荷作用下使塑性变形过程受到限制，从而导致形变抗力的增加，造成塑性变形阶段的变形量减少，最终倾向于脆性破坏。 在高速变形下，某些金属可能显示较高塑性，如密排六方金属爆炸成形。 三、冲击韧性 金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，或者说在断裂前吸收变形能量的能力称为韧性，是金属材料力学性能的重要指标。 常用韧度来衡量金属材料的韧性好坏，但习惯上，韧性和韧度不加严格区分。 模块二 冲击试验 冲击试验的分类很多，从实验温度条件来分可分为高温冲击、室温冲击和低温冲击三类。 从受力形式来分，又可分为拉伸冲击、弯曲冲击、扭转冲击和剪切冲击等四类。 在弯曲冲击试验中又可分为简支梁冲击（夏比冲击试验）和悬臂梁冲击（艾氏冲击试验）。 能力知识点1 冲击试样 如不能制备标准试佯，可采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试祥,试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。其中5mm×10mm×55mm试样常用于薄板材料的检验。 焊接接头冲击试样的形状和尺寸与相应的标准试样相同，但其缺口轴线应当垂直焊缝表面。 能力知识点2 一次摆锤冲击试验 一、原理 冲击韧性可以通过一次摆锤冲击试验来测定，试验时将带有U型或V型缺口的冲击试样放在试验机架的支座上，将摆锤升至高度H1，使其具有势能mgH1；然后使摆锤由此高度自由下落将试样冲断，并向另一方向升高至H2，这时摆锤的势能为mgH2。 摆锤用于冲断试样的能量K=mg（H1-H2），即为冲击吸收能量（焦耳/J）。 冲击试验机 材料冲击韧性的表示方法 冲击吸收能量：表征金属材料冲击韧性高低的指标是冲击吸收能量; K＝mg（H1-H2） 材料冲击韧性的表示方法 按照国标GB/T229－2007，U型缺口试样和V型缺口试样的冲击能量分别表示为KU和KV，并用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，如KU2 ，其单位是焦耳（J）。 冲击吸收能量的大小直接由试验机的刻度盘上直接读出。 冲击吸收能量的值越大，材料的韧性越大，越可以承受较大的冲击载荷。 冲击吸收能量K或冲击韧性值K越大，材料的韧性越大，越可以承受较大的冲击载荷。一般把冲击吸收能量低的材料称为脆性材料，冲击吸收能量高的材料称为韧性材料。 二、冲击断口 冲击断口由纤维区、放射区、剪切唇三个区组成。如果试验材料具有一定的韧性，可形成两个纤维区。 依据断口形貌可以定性地表示金属材料的冲击韧性。 韧性材料在断裂前有明显的塑性变形，断口上放射区全部消失，只有纤维区和剪切唇，无光泽。 脆性材料在断裂前没有明显的塑性变形，纤维区将不存在并补放射区代替，断口较平直、呈晶状或瓷状，有金属光泽。 三、冲击试验的应用 缺口冲击试验最大的优点就是测量迅速简便 用于控制材料的冶金