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第三章 焊接接头及其静载强度 第一节 焊接接头的类型 第二节 电弧焊接头的工作应力 第三节 焊接头头的静载强度计算 钢结构防应力变形的焊接 厚皮管的焊缝间隙、坡口 管道接口做标识 大口径管的焊接 第一节 焊接接头的类型 一、焊接接头的组成 二、焊缝的基本形式 三、焊接接头的基本形式 四、焊缝及接头形式的表示方法 一、焊接接头的组成 变径大小头的焊接要控制焊速和层间温度 储罐的灌顶组对 影响焊接接头性能的主要因素 二、焊缝的基本形式 对接焊缝的典型坡口形式 对接焊缝 对接焊缝的接头可采用卷边、平对接或加工成各种形式的坡口。对接焊缝开坡口的目的，是为了确保接头的质量，同时也从经济效益考虑。坡口形式的选择取决于板材厚度、焊接方法和工艺过程。通常必须考虑以下几个方面： 1）可焊到性或便于施焊； 2）降低焊接材料的消耗量； 3）坡口易加工； 4）减少或控制焊接变形。 对接焊缝 坡口角度的大小与板厚和焊接方法有关，其作用是使电弧能深入根部使根部焊透。坡口角度越大，焊缝金属量越多，焊接变形也会增大，一般坡口角度选60°左右。 采用根部间隙是为了保证焊缝根部能焊透，一般情况下，坡口角度小，需要同时增加根部间隙；根部间隙较大时，又容易烧穿，为此，需要采用钝边防止烧穿。根部间隙过大时，还需要加垫板。 角焊缝截面形状及其计算断面 角焊缝 角焊缝按其截面形状可分为平角焊缝、凹角焊缝、凸角焊缝和不等焊脚角焊缝。 各种截面形状角焊缝的承载能力与载荷性质有关。静载时，如母材金属塑性良好，则角焊缝的截面形状对承载能力没有明显影响；动载时，凹角焊缝比平角焊缝的承载能力高，凸角焊缝的承载能力最低。不等腰角焊缝，长边平行于载荷方向时，承受动载效果好。 三、焊接接头的基本形式 角焊缝搭接接头 开槽焊搭接接头 塞焊接头 塞焊接是在被连接的钢板上钻孔，用来代替开槽焊的槽形孔，用焊缝金属将孔填满使两板连接起来。当被连接板厚小于5mm时，可以采用大功率的埋弧焊或CO2气体保护焊直接将钢板熔透而不必钻孔。 T形接头的承载能力 二、坡口形式和几何尺寸 1、坡口形式 根据设计或工艺需要，在焊接的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽，称为坡口。 主要破口形式有I形、V形、U形、J形等，见图课本P103。 开坡口的主要目的是保证焊缝根部焊透，使焊接电极能深入接头根部，以保证接头质量，同时还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。 （1）坡口形式的选择原则 1）能保证焊件焊透 2）破口形状容易加工 3）应尽可能的提高生产率，节省填充金属 4）焊件焊后变形尽可能的小 （2）几种常见坡口的特点 1）V形坡口。便于加工，焊接时通常为单面焊，焊后焊件容易变形。 2） X形坡口。在V形坡口发展起来的，在同样厚度下，能减少焊缝金属约一半，对称焊法，焊后焊件残余变形小，但焊件焊接时需要翻转。 3）U形坡口。焊件厚度较大，只能单面焊接时，提高生产效率，可采用U形坡口，但破口加工比较复杂。 2、坡口几何尺寸 （1）坡口面 （2）坡口面角度和坡口角度 （3）根部间隙 （4）钝边 作用防止烧穿焊缝的根部。 3、坡口的加工方法 主要可分机械方法和热切割方法 常用的机械方法有；刨边机、坡口机、车床等。 热切割有：气割、等离子切割。采用气割时最好采用自动或半自动切割机，保证破口光滑平整，有利于焊接。 4、破口清理 坡口有机械和化学两种，防止焊接时出现缺陷。 焊接位置 1、焊接位置的定义 焊接时，焊件接缝所处的空间位置，称为焊接位置，一般用两个参数来表示： （1）焊缝倾角。焊缝轴线和水平面之间的夹角。 （2）焊缝转角。通过焊缝轴线的垂直面与坡口二等分平面之间的夹角。 2、常见的焊接位置 （1）平焊位置 （2）横焊位置 （3）立焊位置 （4）仰焊位置 3、常用的焊接位置的名词术语 （1）船形焊 （2）平焊 （3）横焊 （4）立焊 （5）仰焊 （6）向上（下）立焊，热源自下（上）向上（下）进行的焊接。 （7）上（下）坡焊。倾斜焊时，热源自下（上）向上（下）进行的焊接。 （8）全位焊。水平固定焊接管子时，从6点 位置开始仰焊、上坡焊，一直到12点位置平焊，进行环形接缝的焊接。 改善焊接接头性能的方法 焊缝和热影响区的组织特征对接头的力学性能影响很大，改善方法有 1、选择合适的焊接工艺方法 同一接头，同一材料采用不同的焊接方法、焊接工艺时，接头性能会有很大差异。主要考虑减少焊缝合金元素的烧损、焊缝中的杂质元素、焊缝中的气体含量，以及热影响区宽度、焊缝的组织特点等方面。 1）焊条电弧焊 焊条电弧焊机械保护效果好，合金元素烧损较少，焊缝中气体元素和杂质元素含量较低。焊条电弧焊的热输入较小，接头高温停留时间短，焊缝和热影响区的组织较细，热影响区较窄。因此焊条电弧焊的焊缝和热影响区性能较好。 2）手