污泥处理的处置技术.ppt

2、污泥的燃烧化 （1）污泥的沼气化 （2）污泥的液化 它可使污泥中有机质的 40 % 以上转化为燃料油（热值≥33MJ·kg-1），相应的有机碳转化率达到 90 ％左右。 整个过程为能量净输出过程。 3、污泥热解制燃料油 目前最常见的污泥处理方法是农用、填埋和焚烧。由于前两种方法均需要一定的土地，而占总处理成本25%—50%的燃料费用又使焚烧成为相当昂贵的污泥处理方法。因此，通过改善污泥的燃烧性质，取得污泥燃烧的能量自身平衡是节约污泥热化学处理过程所耗能源的有效途径。 污泥低温热解是利用污泥有机质在加热条件下的部分热裂解过程，产生污泥衍生燃料的技术。 4、污泥制造建材 污泥中除了有机物外往往还含有20%—30%的无机物，主要是硅、铁、铝和钙等。因此即使将污泥焚烧去除了有机物，无机物仍以焚烧灰的形式存在，需要做填埋处置。如何充分利用污泥中的有机物和无机物，污泥的建材利用是一种经济有效的资源化方法。 污泥的建材利用大致可以归结为以下方法：制轻质陶粒、制熔融资材和熔融微晶玻璃，生产水泥等，制砖已经很少应用。过去大部分以污泥焚烧灰作原料生产各种建材，近年来为了节省投资（建设焚烧炉），充分利用污泥自身的热值，节省能耗，直接利用污泥作原料生产各种建材的技术已开发成功。 谢谢！本章结束！ 二、带式浓缩机 1、工作原理: 根据沉淀池排出的污泥含水率高的特点利用带式压滤机重力脱水段的原理设计的一种新型的污泥浓缩设备。 2、特点： 工程上通常将带式浓缩机与带式压滤机配合使用，经带式浓缩机浓缩后的污泥可直接进入带式压滤机进行脱水。 带式浓缩机具有占地面积小、土建投资省的特点，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙的浓缩池 三、板框压滤机 1、组成：板框压滤机主要由滤板、滤框和滤布等组成。 2、工作原理：板框压滤机的脱水工作循环进行。一个工作周期包括：板框压紧、进料、压干滤渣、放空（排料卸荷）、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤。 3、特点：板框压滤机的优点是：结构简单，操作容易、运行稳定，故障少，保养方便，机器使用寿命长；过滤推动力大，所得滤饼的含水率低；过滤面积的选择范围较宽，且单位过滤面积占地较少；对物料的适应性强，适用于各种污泥；滤液澄清，固相回收率高。其主要的缺点是间歇操作，处理量小、产率低，劳动强度大，滤布消耗大.适合于中小型污泥处理场合。 四、隔膜板框压滤机 五、离心脱水机 1、组成：转筒式离心机主要由转筒、螺旋输送器及空心轴等组成 2、工作原理：应用离心沉降原理进行泥水浓缩或脱水的机械叫离心脱水机。 3、特点：离心脱水机可自动控制，能长期连续运行，可封闭操作，环境条件好；对污泥进料含固率变化的适应性强；絮凝剂投量少，常年运行费用低；结构紧凑，占地面积小，维修方便。但污泥必须使用高分子聚合电解质（如高分子聚丙烯酰胺）作为混凝剂进行预处理。 六、真空过滤机 1、结构：（以转鼓真空过滤机为例）主要由空心转鼓、污泥槽和压缩空气管路等组成 2、原理：污泥的过滤脱水是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。过滤介质两侧的压差由真空设备提供动力完成的称为真空过滤机。 3、特点：真空过滤机曾经是应用较多的一种脱水设备，其特点是能够连续操作，运行平稳，可自动控制，滤液澄清率高，单机处理量大；但是真空过滤机附属设备较多，占地面积大，滤布消耗多，更换清洗麻烦，工序复杂，运行管理费用较高，正逐步被带式压滤机和板框压滤机所代替。真空过滤机主要用于初沉池污泥的脱水。其中带式转鼓真空过滤机能处理低浓度、小颗粒、高粘度的污泥。 过滤介质两侧的压差由真空设备提供动力完成的称为真空过滤机 。 真空过滤机主要用 于初沉池污泥的脱水 。 脱水设备 类 型 优 点 缺 点 适用范围 真空过滤机 能连续操作，运行平稳， 可以自动控制，处理量较大，滤饼含水率较高 污泥脱水前需进行预 处理，附属设备多， 工序复杂，运行费用 较高 适应于各种污泥的脱水 板框过滤机 制造较方便，适应性大， 自动压滤剂进料、卸料、滤 饼含水率较低 间歇操作，处理量较 低 适应于各种污泥的脱水 滚压带式 压滤机 可连续操作，设备构造 简单，投资低、自动化程度 高 操作麻烦，处理量较 低 不适于粘性较大的污泥脱水 离心脱水机 占地面积小，附属设备 少，投资低，自动化程度高 分离液不清，电耗量 较大，机械部件磨损 较大 不适于含沙量高的污泥 造粒脱水机 设备简单，电耗低，管 理方便处理量大 刚才消耗