反应器计算与操作的优化.pptVIP

反应器计算与操作的优化 　化学反应过程的优化包括设计计算优化和操作优化两种类型。 　化学反应过程的技术目标有： 　反应速率——涉及设备尺寸，亦即设备投资费用。 选择性——涉及生产过程的原料消耗费用。 能量消耗——生产过程操作费用的重要组成部分。 不同类型反应的优化目标： 对简单反应：只需考虑反应速率； 对复杂反应：优先考虑选择性。 反应器计算与操作的优化 反应器生产能力的比较 优化的核心是化学因素和工程因素的最优结合。 化学因素包括反应类型及动力学特性 工程因素包括 反应器型式：管式、釜式及返混特性 操作方式：间歇、连续、半间歇及加料方式的分批或分段加料等 操作条件：物料的初始浓度、转化率、反应温度或温度分布 反应器生产能力的比较——简单反应 简单反应的优化目标只需考虑反应速率。 即：对同一简单反应，在相同操作条件下，为达到相同转化率，要求反应器有效体积最小。 换句话说，若反应器体积相同，反应器所达到的转化率更高。 常见反应器生产能力的比较 对于n＞0的反应，各反应器的有效体积大小为：PFR最小，N-CSTR次之，1-CSTR最大。 PFR是高浓度的反应器，1—CSTR是低浓度的反应器。 反应级数n越高，出口转化率要求越高，各反应器之间的差异越明显。 组合反应器的优化 nCSTR的优化 任务：