金属力学性能 教学课件 ppt 作者 王学武 主编第一单元.ppt

第1单元 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 本单元导读 金属拉伸试验是力学性能中最基本的试验，也是检验金属材料、表征其内在质量的最重要的试验项目之一。金属的拉伸性能既是评定金属材料的重要指标，又是机械制造和工程中设计、选材的主要依据。 本单元将主要介绍金属拉伸试验过程以及金属在静拉伸条件下力学性能指标的物理概念与实用意义，并在此基础上探讨改善上述性能指标的途径和方向。 单向静拉伸试验 单向静拉伸试验（Tensile test）是在试样两端缓慢地施加载荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，直至拉断为止。 应力状态为单向、温度恒定，以及应变速率为0.0001％~0.01%的条件下，并且常用标淮的光滑圆柱试样进行的 。 特点 1.最广泛使用的力学性能检测手段; 2.试验的应力状态、加载速率、温度、试样等都有严格规定（GB/T228-2002）。 3.最基本的力学行为（弹性、塑性、断裂等）； 4.可测力学性能指标：强度（R）、塑性（A、Z）等。 如：弹性模量——主要用于零件的刚度设计中； 屈服强度和抗拉强度——主要用于零件的强度设计中； 材料的塑性，断裂前的应变量——主要为材料在冷热变形时的工艺性能作参考。 能力知识点1 拉伸试样 为了测定金属材料或零部件的拉伸性能，并使金属材料拉伸试验的结果具有可比性与符合性，拉伸试样的取样和制作应遵照金属材料力学及工艺性能取样规定及有关标准规定执行。 一、试样的形状和尺寸 试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸，可以分为： 1.板材（薄带）试样、棒材试样、管材试样、线材试样、型材试样以及铸件试样等种类。 2.根据其形状及试验目的不同，试样可以进行机加工，也可以采用不经加工的原始截面试样。 一、试样的形状和尺寸 一般拉伸试样由夹持段、过渡段和平行段构成。 试样两端较粗部分为夹持段，其形状和尺寸必须与试验机夹头的钳口相匹配，最常用的是圆形单肩式和矩形夹头。过渡段常采用圆弧形状，使夹持段与平行段光滑连接，以消除应力集中。平行部分必须保持光滑均匀以确保材料表面的单向应力状态，其有效工作部分L0称作标距，d0、S0分别代表标距部分的直径和面积；LC 为平行部分长度。 一、试样的形状和尺寸 根据原始标距（L0）与原始横截面积（S0）之间的关系，拉伸试样可分为比例试样和非比例试样两种。 比例试样的标距是按公式计算而得，系数K通常取5．65或11．3。通常把K=5.65称为短比例试样；K=11.3称为长比例试样。 非比例试样也称定标距试样，其原始标距(Lo)与其原始横截面积(So)无关。 二、取样与制样 通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。 取样部位、取样方向和取样数量是对材料性能试验结果影响较大的3个因素，被称为取样三要素。 样坯的切取部位、方向和数量应按照相关产品标准或GB/T2975-1998或协议的规定。 二、取样与制样 取样有以下几种情况： （1）从原材料（型材、棒材、板材、管材、丝材、带材等）上直接取样试验。 （2）从产品上的重要部位（最薄弱、最危险的部位）取样试验，以校核设计计算的准确性，也可检验产品加工及热处理的质量。 （3）以实物零件直接试验，如、钢筋、螺栓、螺钉或链条等。 （4）以浇注的铸件试样直接试验或经加工成试样进行试验。 能力知识点2  拉伸试验前的准备 一、试样的检查与标距标记的刻划 试验前应先检查试样外观是否符合要求。对经过加工的试样如发现表面有明显的横向刀痕，或有扭曲变形或淬火裂缝的，应重新取样加工成合格试样。 试样原始标距一般采用细划线或墨线进行标定，所采用的方法不能影响试样过早断裂。当试样工作段远长于标距时，可标记相互重叠的几组标距。对于特薄或脆性材料的试样，通常可在试样平行段内涂上快干着色涂料，再轻轻划上标线，这样可避免试样断裂在刻线上而影响试验结果。 一、试样的检查与标距标记的刻划 圆形试样应在试样工作段的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测1次直径，取其算术平均值，选用3次测得横截面积中的最小值。 矩形截面试样应在试样工作段的两端及中间处测量其宽度和厚度，选用3处测得横截面积中的最小值。 二、拉伸试验机 拉伸试验一般在液压式万能试验机或电子式万能试验机上进行。 WE系列液压式万能材料试验机是一种适用性强、用途广的试验机，系列规格有l00KN、300KN 、600KN、1