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电气焊安全培训 焊接原理和分类 借助于原子和分子间的结合与扩散作用，使两块分离的金属形成一个整体的过程，称为焊接。 焊接技术就是采用在金属连接处实行局部加热、加压或同时加压加热等方法，来达到永久牢固的连接。 利用局部加热的方法，将金属连接处加热到熔化状态，使之互相熔合而形成整体，这种方法称为熔化焊。 利用在金属连接处施加压力，或在加压力的同时将金属加热到塑性状态，使原子或分子间彼此进行结合和扩散而形成整体的焊接方法称为熔化焊 焊接安全防护技术的重要意义 焊接过程中的不安全因素 焊工需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触； 焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线。 可能造成的事故或伤害 爆炸、火灾、烫伤、急性中毒、触电、高空坠落以及焊工尘肺、慢性中毒（如锰中毒，金属烟热等）、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病患。 掌握安全防护技术的意义 焊工和其他相关人员掌握焊接安全技术，熟悉在焊接过程可能发生的事故和职业病的原因，对消除或防护焊接作业的职业危害，防止焊接作业可能发生的事故，显得十分重要。 气焊与气割 气焊与气割所应用的乙炔、氧气等都是危险物品； 氧气瓶、乙炔瓶等属于压力容器； 由于气焊与气割操作中需要与危险物品和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就容易造成爆炸和火灾事故。 在气焊火焰的作用下，尤其是氧气射流的喷射，使火星，熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。而且较大的熔珠，火星和铁渣能飞溅到出去，引燃可燃易燃物品，而发生火灾和爆炸。 工业企业（尤其石油，化工，冶金造船和建筑，桥梁等）设备与管道的安装和检修和焊补，经常需要高空气焊与气割作业，这就意味着高空坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品造成火灾事故。 气焊的火焰温度高达3000℃以上，被焊金属在高温作用下蒸发成金属烟尘，在焊接铝、铜、镁等有色金属及其他合金时，除了这些有毒蒸汽外，焊粉还散发出氯盐和氟盐的燃烧产物；黄铜焊接过程中放散大量锌蒸汽；铝的焊接过程中放散铝和氧化铝蒸汽等有害物质。在焊补操作中，还会遇到其他生产性毒物和有害气体，尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成焊工急性中毒工伤事故。 常用气瓶安全要求 氧气瓶： 在使用、运输和储存过程中应避免受剧烈振动和冲击、搬运气瓶时，必须使用专门的抬架或小推车。轻装轻卸严禁从高处滑下或在地面上滚动。气瓶在运输和储存过程中必须戴有瓶帽和瓶护圈； 预防氧气瓶直接受热。夏季在室外使用氧气瓶时，应加以遮盖，避免阳光暴晒； 氧气瓶在使用、运输和储存过程中应远离高温和明火； 氧气瓶使用前，首先要检查瓶阀、接管螺纹、减压阀等是否有缺陷。如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报修，切忌随便处理。禁止带压拧紧阀杆、调整垫料。检查漏气时禁止使用明火； 氧气瓶阀不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套、或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等； 氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧。如近邻建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移放到安全地点防止受火场高热影响而引起爆炸。 乙炔气瓶： 必须配用合格的乙炔专用减压阀和回火防止器； 瓶体表面温度不得超过40℃。瓶温过高会导致瓶内乙炔压力急剧增高，可能造成爆炸事故； 乙炔瓶存放和使用时，只能直立不能横躺卧放； 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有与环境温度相对应的剩余压力。 气焊与气割工具的安全要求 焊割炬的安全要求 在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气； 检查方法：将氧气胶管紧固在氧气接头，接通氧气后先开启乙炔调节手轮，并用手指按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，则表明射吸能力正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸能力不正常。 点火时先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮调节火焰。 停止使用时，先关乙炔调节手轮。 在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊熄灭火焰，待处理后重新点火。禁止带火焰进行调整处理，防止引起回火。 使用焊炬时应尽可能防止操作过程中产生回火。 焊炬各连接部位、气体通道及气阀等处均不得沾染油脂。 引起回火的主要原因： 焊嘴堵塞； 焊嘴过热、混合气体受热膨胀、压力增高、流动阻力增大。焊嘴温度超过400℃时，部分混合气即在焊嘴内自燃； 焊嘴过分接近熔融金属、焊嘴喷孔附近的压力增大、混合气流出不畅； 胶管受压、阻塞或打折等、致气体压力下降。 手工电弧焊的安全特点： 手工电弧焊操作者接触电的机会比较多，更换焊条时，焊工的手要直接接触电极，焊机的空载电压一般在60—90V左右，如果电器装置有隐患，防护用品有缺陷或违反安全操作规程等，都有可能发生触电事故。尤其