金属塑性成形工艺及模具设计 教学课件 ppt 作者 夏巨谌 第八章.ppt

第八章 基本的冲压成形工艺 第一节 普通冲裁 第二节 精密冲裁 第三节 弯曲 第四节 拉深 第五节 翻边 第六节 局部成形 2.剪切区的应力状态 二、冲裁件断面分析 冲裁模间隙 2.间隙对尺寸精度的影响 其二，冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差； 二、间隙对冲裁力的影响 三、间隙对模具寿命的影响 四、冲裁模间隙值的确定 2.间隙值确定方法 3.类比法 齿圈压板精密冲裁的原理 冲裁工艺力的计算 三、卸料力、推件力及顶件力的计算 1 .卸料力：将料从凸模上卸下来所需要的力； 第三节 弯曲 3 弯曲时的应力和应变 （1）弹性弯曲 假定应变中性层的曲率半径为?，弯曲角为?，距 中性层为y处的纤维，其切向应变??： (1) 切向应力??为 (2) 弹性弯曲的条件： (3) 即 (4) (2)弹—塑性弯曲和线性纯塑性弯曲 (3) 立体纯塑性弯曲 （4）宽板弯曲时应力中性层位置 应力中性层的径向最大应力为： （5） 弯曲时应变中性层 的位置 应变中性层: 大圆角半径弯曲(R／t5)：应 变中性层位于板厚的 中央，由下式决定： （6） 弯曲区板料厚度的变薄 以中性层为界，外层纤维受拉使厚度减薄，内层纤维受压使板料增厚。 （7） 板料长度的增加 （8）板料横截面的畸变、翘曲和拉裂 最小弯曲半径 r?弯曲零件内表面的圆角半径，毫米； t?板材的厚度，毫米。 3.4.1 影响最小弯曲半径的因素 (1)零件的弯曲角? 板料的纤维方向 板料的表面和侧边质量 板料的厚度 厚度较小：切向应变变化的梯度大，很快由最 大值衰减为零。与切向变形最大的外表面相临近的 金属，可以起到阻止外表面金属产生局部不均匀延 伸的作用。 最小相对弯曲半径的经验选用 弯曲件毛坯长度的计算 变形程度较小（r/t较大）：应变中性层与弯曲毛坯 断面中心的轨迹相重合，??=r+t/2。 变形程度较大（r/t较小）：应变中性层不通过毛坯 断面的中心，并向内侧移动。弯曲时板厚的变薄， 致使应变中性层的曲率半径小于r+0.5t，应变中性层 的位置需根据体积不变条件确定。 弯曲前变形区的体积是： 弯曲后变形区的体积是： 所以 将 之值带入上式并整理后得 经验公式确定中性层的曲率半径 ： （1）有圆角半径的弯曲 弯曲件有一个弯角，毛坯长度用下式计算： 弯曲件有几个弯角，且每个弯角是逐个地分别弯曲时，毛坯 长度用下式计算： （2）圆角半径很小（ ）时的弯曲 弯曲件的毛坯长度用等体积法计算。 弯曲前的体积： 弯曲后的体积是： 式中 x??系数，一般取x?=0.4?0.6。 3.5 弯曲力与弯曲力矩的计算 弯曲时的应力与弯矩的计算 弯曲力计算及设备选择 选用的大致原则是： 式中 F压机?选用的压力机吨位，牛顿； F弯曲力?计算弯曲力，牛顿； P?有压料板或推件装置的压力，约为弯曲力的30-80%。 弯曲件的工艺性和工艺安排 1 弯曲件的工艺性 （1）弯曲件的弯曲半径不能小于材料的许可最小弯 曲半径，否则会产生拉裂 。 （2）弯曲件的形状应对称，弯曲半径应左右一致， 以保证板料不会