金属材料与热处理 教学课件 ppt 作者 吴惠明 第7章合金钢.ppt

第7章 合金钢 知识目标： 了解合金元素对钢性能的影响 掌握合金钢钢常用的分类方法 技能目标： 掌握合金钢牌号的表示方法与识读 根据用途正确选用合金钢牌号 为了提高钢的综合机械力学性能、工艺性能、物理性能、化学性能和得到某些特殊性能，在冶炼时有意往钢中加入一些合金元素，这种钢就称为合金钢。 一般加入钢中的合金元素有：铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钨（W）、锰（Mn）、硅（Si）、钒（V）、钴（Co）、硼（B）、铌(Nb)、锆(Zr)、铝(Al)、铜(Cu)、钛(Ti)、氮(N)等，以及稀土（Re）等合金元素。 7.2 合金钢的分类和牌号 7.1 合金元素对钢的影响 7.1.1 形成合金铁素体 7.1.2 形成合金碳化物 7.1.3 细化晶粒 7.1.4 提高钢的淬透性 7.1.5 提高钢的回火稳定性 7.1.6 对铁碳合金相图的影响 7.1.7 合金元素对钢热处理的影响 7.1.1 形成合金铁素体 大多数合金元素（除铅外）都可以或多或少溶入铁素体中，形成合金铁素体。合金元素与铁形成间隙固溶体或形成置换固溶体。由于合金元素的加入，引起铁素体晶格畸变，产生固溶强化，使溶入合金元素的铁素体的强度、硬度明显增加，塑性和韧性略有下降。 7.1.2 形成合金碳化物 1.合金渗碳体 合金渗碳体是合金元素溶入渗碳体中置换其中的铁原子所形成的化合物（如铬、钨、锰等合金元素形成的（Fe，Cr）3C、（Fe，W）3C、（Fe，Mn）3C）。形成合金渗碳体的合金元素与碳的亲和力相对较弱（比Fe强），且晶格类型与渗碳体相同，合金渗碳体较渗碳体略为稳定，硬度也有所提高。稳定性高的合金渗碳体较难溶于奥氏体，从而阻碍了加热时奥氏体晶粒的长大。 7.1.2 形成合金碳化物 2.特殊碳化物 某些合金元素（如钒、铌、钛等）与碳的亲和力较强，能形成特殊碳化物（如VC、TiC等），且晶格类型与渗碳体完全不同，特殊碳化物比合金渗碳体具有更高的稳定性、硬度、熔点和耐磨性，稳定性越高的碳化物越难溶于奥氏体，同时也越难长大。当钢中的特殊碳化物呈弥散分布时，合金钢的强度、硬度和耐磨性明显提高，韧性不降低。 7.1.3 细化晶粒 由于合金元素（几乎所有元素）的加入，形成了合金铁素体和合金碳化物，降低了扩散速度，使合金钢晶格的稳定性明显增加，抑制钢在加热时向奥氏体晶粒转变（包括奥氏体的形核与长大）的时间和速度，达到细化晶粒的目的，使合金钢在热处理后能获得更细的晶粒。为了得到比较均匀、细小，含有足够数量的合金元素的奥氏体，合金钢的热处理需要更高的加热温度和较长的保温时间。 7.1.4 提高钢的淬透性 合金元素（除钴外）溶入奥氏体后，可降低原子的扩散能力，增加了过冷奥氏体的稳定性，推迟其向珠光体转变，使C曲线右移，降低了合金钢淬火的临界冷却速度，提高合金钢的淬透性。提高了钢的淬透性对生产有利，可以在冷却能力较弱的介质中进行淬火，减少工件变形与开裂的倾向；如果以相同的临界冷却速度冷却，可增大淬透层深度，从而提高了零件的力学性能。 7.1.5 提高钢的回火稳定性 淬火钢在回火时抵抗软化（强度、硬度下降）的能力称为钢的回火稳定性。合金钢在回火过程中，由于合金元素的阻碍作用，使马氏体、残余奥氏体不易分解，碳化物不易析出，即使析出后也不易长大，呈较大的弥散状分布，所以合金钢在回火过程中硬度下降较慢。某些合金钢（含钼、钒等）在回火时出现二次硬化现象，硬度比淬火后还高，究其原因是残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体，马氏体在回火时析出高弥散度的特殊碳化物。 7.1.5 提高钢的回火稳定性 7.1.6 对铁碳合金相图的影响 1. 对奥氏体、铁素体相区的影响 奥氏体形成的元素有锰、镍、钴等合金元素，这些合金元素能使奥氏体相区扩大。 铁素体形成的元素有铬、钼、钒、钛、硅等合金元素，这些合金元素能使铁素体相区扩大。 2. 对共析成分的影响 所有合金元素均使共析含碳量下降，共析点S左移。一般碳钢中的共析成分含碳量约为0.77%，当加入4.0%的锰时，共析成分的含碳量仅为0.6%。一些高合金钢中含有0.4%碳就已经是过共析钢了。大多数合金元素也使共晶莱氏体的含碳量降低，E点左移。如在一些高合金钢中，尽管含碳量没有超过1.0%，其铸态组织已出现莱氏体。 7.1.6 对铁碳合金相图的影响 3.对共析温度的影响 合金元素可以溶入铁素体从而影响铁素体-奥氏体相变；合金元素还影响碳化物的稳定性，使碳化物在加热时难于分解。扩大奥氏体相区的元素能降低A3点和A1点，扩大铁素体相区的元素能使A3点和A1点升高。应当指出，在加入一种或几种合金元素之后，钢的共析转变一般是在一个温度范围内进行的，而不是在恒温下进行的。 7.1.7 合金元素对钢热