毛细管网空调系统检验规范.docVIP

毛细管网空调系统检验、调试及验收 6.1 一般规定 6.1.4 毛细管网换热器供暖和制冷系统的检查、调试与验收，应遵循有关各方协调一致，共同确认的原则，在各专业、各工序交接时或隐蔽前，应对下列内容进行检查和验收，并做出结论： 管道、毛细管网换热器、分水器、集水器、阀门、配件、隔热材料等的质量； 管道、毛细管网换热器、阀门等安装质量； 隐蔽前水压试验检查验收； 原始内表面、毛细管网换热器、面层等施工质量检查验收； 中间交接质量检查验收； 隐蔽后水压试验检查验收； 冲洗检查验收； 6.2 水压试验及冲洗 6.2.1 水压试验应在系统冲洗之后进行； 水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行； 水压试验应进行两次，分别为铺设面层材料的前后； 试验压力应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa； 检验方法：在试验压力下，稳压1h，观察其压力降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格； 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏； 在有冻结可能的情况下试压时，试压完成后应及时将管内的水排干； 不宜以气压试验代替水压试验. 6.2.2 6.3 系统调试 6.3.1 系统调试需具备的条件 空调风水系统管路的安装配置符合设计要求及施工工艺、规范的基本要求，设备达到能连续运行的条件。 水系统须按规范及设计要求进行打压、检漏和清洗，合格后方能进行调试。 风水系统各区域、各回路及功能阀标识要正确、清楚。 6.3.2 调试前电路系统检查 设备电源线及控制线的检查 检查设备电源进线是否正确，分清相线及零线。 检查设备及系统控制线： 检查地线（PE）是否与设备连接良好。 绝缘测试：设备运行前绝缘测试：（500V兆欧表）测量各相线与地线之间及相线与零线之间各绝缘阻值不少于100MΩ。 控制回路阻值测试：如一切正常，方可送电。 检测电源电压，电压上下波动值不得超过额定电压的±10%，相电压不平衡度不超过２%. 6.3.3 调试前水路系统检查 检查水系统各种功用的阀门及管路安装及标识需正确无误。 水系统的充水、清洗及排气程序： 为充水和清洗应专门为层间分配器（集分水器）和主基站（主管路）安装泄水阀，主基站（主管路）的充水和清洗只需要把水管连上即可，同时打开排气装置。 充水过程只需要较小的水流压力即可，水从一根水管（回水管）充入，直到水从另一根水管泄水处流出为止，然后用最大的水压进行冲洗，目的是把环路（管路）中的空气及安装过程中的进入环路的灰尘杂质冲洗出来。 无论是主环路（基站）还是层分配站（区域分配站）及末端，管路的充水、清洗、排气宜按每一个循环环路单独进行充水和清洗。 冲洗一段时间后，出水水流变的平稳了，也没有气泡了，此时，充水和清洗结束。 用凉水完成清洗后，在供水管和毛细管席外部可能发生结露，对此只要使用干净的温水或一种便携式的清洗装置提高水温进行清洗即可避免结露现象的发生。 如果水压低，不足以排除系统中的所有空气，可以借助于系统中安装的水泵进行冲洗排空，此时必须将水泵置于最高能力档工作。 此过程确认连接压力膨胀罐的盖阀是打开的，气压预置正确，系统充水、清洗完毕系统中残存的气泡都将在运行过程中通过自动排气阀排出。 随着系统中空气的排除，运行压力将会下降，这时必须通过继续充水达到指定的压力。宜采用自动充水装置来完成继续充水补水，如果没有这种装置，此工作应在系统投入运行的第一周内必须完成，且经过一个月的运行后，宜每隔半年检查一次。 土壤源地下换热器充水、清洗及排气同样宜按此要求操作。 6.3.4 设置各分区的流量调节 在层分水器处对各分区进行流量设置，设置的方法是从各个分区的阻力最高的区域开始调节，阻力最高的区域宜把流量调节阀门设置到最大开度。通过调低压差旁通阀处的压力（定频水泵）或通过压力器控制泵转速的降低（变频水泵），来调整到设计流量。 在分区流量设置完成后，这时每个分区就可以由流量调节阀来执行。 通过压差旁通阀的稳压或压力调节泵的转速匹配，每一个独立分区就可以调节了，而且各分区间不会相互影响。 流量调节阀不宜用单片机按指定的方法来调节，因为水泵必须设定成恒定流量，因此必须指出流量的必要精度，对每一个分区的要求流量都应是设计要求的流量。 通过手动泄水，验证自动补水阀能否在系统指示压力低于设定补水压力时打开、实现补水；在系统压力高于设定补水压力时关闭、停止补水。 6.3.5 风系统的检查 检查通风设备运行是否符合设计要求。 通过调节风量调节装置使各区域达到设计的送风风量要求。 验证通风设备的各项控制符合实际要求。 6.4 系统测试 6.4.1 验证水系统设备的控制及整个水系统是否符合设计要求。 6.4.2测试设备的运行状况，各区域分配器水流量、压力、温度的参数及各种控制