转炉炼钢的基本任务及的原理.ppt

转炉炼钢的基本任务及原理;转炉炼钢;转炉炼钢图示; 炼钢的基本任务包括： 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2.去除有害气体和夹杂； 3.提高温度； 4.调整成分 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。 氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或铸坯。;1.2.1转炉里的氧气射流;1.2.2转炉里的氧气射流;1.2.3底吹气体对熔池的作用 ;1.3 转炉炼钢炉渣;1.3.1 炼钢炉渣的作用;1.3.2 炼钢炉渣的来源及其组成;1.3.3 炼钢炉渣的主要性质;1.3.4炉渣成分的变化规律 ;物料平衡;2 转炉冶炼的基本反应;2.1转炉内的基本反应;2.1.2炼钢熔池中氧的来源;2.1.3直接氧化方式;吹入的氧气由于动力学的原因首先与铁液中的Fe原??反应形成FeO进入炉渣同时使铁液中溶解氧[O]。炉渣中的（FeO）和溶解在铁液中的[O]再与元素发生间接氧化。 其反应为：｛O2｝+Fe=(FeO) (FeO)=Fe+［O］ 如： 2［O］+[Si]=(SiO2) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　或 2(FeO)+［Si］=2Fe+(SiO2)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　在渣-金界面上往往产生元素的间接氧化反应。;2.1.4炼钢熔池中元素的氧化次序;??? 1. Cu﹑Ni﹑Mo﹑W等元素氧化的ΔGo线都在Fe氧化ΔGo线之上。从热力学角度来说，在炼钢吹氧过程中这些元素将受到Fe的保护而不氧化。??? 2. Cr﹑Mn﹑V﹑Nb等元素的氧化程度随冶炼温度而定。 ??? 3. Al﹑Ti﹑Si﹑B等元素氧化的ΔGo线在图中位于较低的位置，它们最易氧化。在实际生产中，这些元素作为强脱氧剂使用。　　注意：虽然在炼钢温度下，Fe氧化的ΔGo线高于其它元素氧化的ΔGo线，但由于铁液中大多数为Fe原子，氧与Fe原子接触机会多，故在实际上Fe还是会氧化。;1、转炉炼钢中的脱碳 转炉炼钢的主原料——铁水中含有4.%左右的碳，远高于钢种的要求，因此脱碳是转炉炼钢的主要任务之一。 ;脱碳反应的作用;2.2.1 脱碳反应;2.2.2 脱碳速度及影响因素;2）第二阶段 冶炼中期，是碳激烈氧化阶段，脱碳速度主要受供氧强度的影响，即氧的传输是限制性环节。供氧强度越大，脱碳速度也越大（但过大易产生喷溅）。 复吹转炉由于FeO控制得较低，最大速度不及顶吹转炉，吹炼中不易喷溅但全程的平均速度较之还要大些。 3）第三阶段 当钢液含碳量降低到一定程度时，碳的扩散成为限制性环节，脱碳速度取决于熔池搅拌情况。;2.2.4 临界含碳量; 熔池中氧与碳生成｛CO｝气泡上浮,[%C]×[%O]=m(常数0.002~0.0025),[C]与[O]成反比. 冶炼初期，碳的氧化速度较慢（温低及Si、Mn的氧化）；进入中期后脱碳速度迅速增大（硅、锰氧化结束，熔池温度也已升至1400℃以上）；终点前20%时间脱碳速度又逐渐慢（因[C]已较低，碳的扩散成了限制性环节）。 ;2.3 转炉冶炼脱磷反应;2.3.1 脱磷反应 放热;2.3.2 脱P反应影响因素;钢液回P现象：在冶炼或出钢过程中，如果炉内热力学条件或动力学条件发生变化，而导致炉温太高，R，FeO过低，会导致已脱除到渣中的P重新返回到钢液中，这个过程成为回P。1、炉温过高；2、冶炼结束向炉内或钢包中加入铁合金等脱氧，使渣中FeO降低，脱P产物使碱度降低3、铁合金本身带入一定量的P防止回P措施：防止下渣，即防止炉渣进入钢包，采用的方法是：出渣前加石灰稠化渣，并挡渣出钢；出钢时向钢包中投入石灰，保持碱度。;低温、适宜的高碱度、高氧化性利于脱[P],吹炼前期应使石灰快速成渣,将(3FeO.P2O5)置换为(3CaO.P2O5)和(4CaO.P2O5)稳定化合物,使[P]去除.冶炼初期，脱磷速度较快（温低）；冶炼中期脱 磷速度明显下降，甚至停止或发生“回磷” （温度渐高，且 脱碳速度加快，大量消耗渣中的（FeO），甚至引起炉渣“返干”）；冶炼后期，若控制得当脱磷反应仍能缓慢进行（熔池温度虽较高，但脱碳速度较小，渣中的（FeO）高，炉渣碱度也较高）。;2.4转炉冶炼脱硫反应 吸热; 硫在钢中以FeS的形式存在， F