ABS树脂生产工艺现状与发展资料.docVIP

ABS树脂生产工艺现状与发展 目前，我国ABS已经出现了产能过剩的局面，ABS树脂企业面临着如何继续发展的问题，以及如何提高企业的竞争力，究其根本需要从产品的质量入手，在产能一定的情况下，企业需要积极的研发新产品，改进ABS树脂的生产工艺，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。本文笔者对ABS树脂生产工艺的基本现状，以及未来发展的趋势，做了简单的论述。 关键词：ABS树脂；生产工艺；发展趋势 ABS树脂生产企业的市场竞争能力，主要由产品的生产能力、产品的生产成本、生产品质、产品销售等决定，其中产品品质是重要保障，其决定着产品的价格以及后期销售情况，因此企业要想实现稳定发展，需要以市场为导向，进行差别化生产，改变销售渠道，以此促进企业发展。 1ABS树脂生产工艺的基本现状 1.1ABS树脂生产工艺 ABS树脂是由单体苯乙烯、丙烯腈以及聚丁二烯橡胶混合而成的共聚物，是苯乙烯系列的合成树脂。目前应用最为广泛的ABS树脂生产工艺为聚合法与乳液接枝掺混法，其中聚合法包括连续本体聚合法、乳液接枝聚合法。乳液接枝掺混法是应用最为广泛的生产工艺，有近八成的生产企业都在使用该种方法，其开发的重点是高性能的ABS粉料生产。 1.2乳液接枝掺混生产技术 （1）PB乳胶合成技术ABS接枝主干上的PB乳胶成分不同，主要包括聚丁二烯乳胶、丁腈胶乳以及丁苯胶乳等，因为PB乳胶成分不同，会影响着ABS树脂的性能，所以为了提高ABS树脂的耐寒性，通常在生产过程中加入聚丁二烯PB乳胶。为了提高树脂的耐油性，通常加入丁腈PB乳胶。而提高树脂加工的流变性，通常加入的是丁苯PB乳胶。同时凝胶含量、PB乳胶粒径以及粒径分布等，极易影响ABS树脂的冲击强度，因此在生产的过程中，要将PB乳胶的平均粒径控制在250nm-300nm范围内，同时将凝胶的含量控制在60-80%范围内，有效的控制粒径的分布，可以提高ABS树脂的着色能力与加工流动性等。通常合成PB乳胶大粒径主要采取以下两种方法：在树脂聚合过程中，加入大粒径胶乳，或者先合成小粒径胶乳，再附聚小粒径，最后组成大粒径。（2）高含量ABS接枝粉由于ABS接枝粉生产工艺较为复杂，并且生产的成本高，由此在保证ABS树脂性能的基础上，在本体SAN掺混生产的过程中，要适当的降低ABS接枝粉掺混的比例。若要生产出现高胶含量的接枝粉，则需要在接枝效率与接枝度入手，严格把控ABS接枝效率，并合理控制ABS接枝聚合接枝度，并且加入引发剂，则可以有效的加快接枝的反应速率和转化率，这样则可以提高聚合反应的接枝率。 1.3连续本体聚合法 连续本体聚合法是将加热后的橡胶，掺入在丙烯腈、苯乙烯和部分溶剂中，再添加适量的调节剂与引发剂等，完成接枝聚合，其生产原理是：丙烯腈和苯乙烯共聚物属于连续相，接枝橡胶粒子属于分散相，在经过造粒和脱挥后，最终得到ABS树脂产品。但是连续本体ABS聚合工艺，相对而言较为复杂，若想在混合单体中，充分的融入橡胶物，则必须掌控好聚合过程，并且还需要严格控制橡胶粒径、橡胶的使用剂量与种类、接枝率等，经过严格的生产把控，使得聚合生产出来的ABS树脂产品具有纯度高、生产成本低，而且其污水排放少，具有一定的发展空间。 1.4ABS产品开发与生产 （1）国内ABS树脂用料开发中石油大庆石油化工公司旗下的研究院，经过研究发现溴或者锑阻燃剂，对ABS树脂有着极高的阻燃作用，并且含溴量比较高的阻燃剂，要比含溴低的阻燃剂的效果好，并且溴含量高的阻燃剂，对体系冲击强度的影响小。提高ABS性能的方法：在含有溴或者锑的阻燃剂的ABS树脂阻燃体系中，添加适量的氢氧化镁，可以提升体系的冲击强度，而且可以起到消烟的效果；若加入CPE（氯化聚乙烯），则可以增加体系的韧性，改变其性能。阻燃剂剂量：在ABS树脂中，添加8-12%的溴或者锑阻燃剂，氢氧化镁（0.5%-0.8%），以及CPE（7%），则可以生产出阻燃性能高的树脂，树脂氧的指数则可以达到31.2%左右。并且一些研究学者，还对ABS树脂阻燃性和其他性能之间的关系，做了仔细的研究与探讨，最终发现：Sb2O3和D-BOPO的阻燃协同效果较好，而AL（OH)3和MoO3、Sb2O3/D-BOPO等复合阻燃体系，不仅阻燃性能好，而且消烟效果也比较好，同时利用硅烷偶联剂处理AL（OH)3和MoO3表面，可以改善树脂阻燃体系的力学性能和加工性能，并且不会对树脂体系的阻燃性能造成影响。（2）国外ABS树脂用料开发韩国LG化学公司经研究，发明出一种制备ABS接枝共聚物的方法，利用此方法来制备ABS接枝共聚物可以提高总固含量，同时橡胶的含量也比较高，聚合的稳定性高，其用料主要包括：二烯烃基橡胶乳胶、乙烯基氰化合物以及芳烃乙烯单体等，将这些原料聚合，最终制备出ABS接枝共聚物。其采取的制备工艺为：将二烯烃基橡胶乳胶、乙烯