水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制初探.pdf

水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制初探 雍彩华 (江苏中瑞路桥建设有限公司中心试验室，江苏 泰州 225300) 摘 要：对水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制进行分析，介绍水泥稳定碎石基层的材料、配合比、拌和、摊铺、碾压和养生等 施工工艺及质量控制中的要点。 关键词：水泥稳定碎石基层 ；施工工艺；质量控制 随着我国高速公路建设的迅猛发展，人们对高速公路平整度及 铺机应设专人消除集料离析等现象，铲除任何离析、太湿等不合格 行车舒适性的要求越来越高。水泥稳定碎石是一种半刚性基层，具 的混合料，并在碾压前采用合格的拌和料添补。 有整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好而且较经济的特点，被广 6碾压 泛应用于修建高等级公路路面基层，通过这几年的施工实践，就施 碾压遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的原则，碾压时应 工工艺与质量控制等谈一谈个人看法。 控制混合料的含水量处于最佳值。先用 180型单钢轮压路机及时并 1原材料控制 连续在全宽范围内进行一遍出压 (静压 )，碾压均与路中心线平行， 1．1水泥 直线段由边到中、超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行碾压 ，相 水泥作为稳定剂，其质量至关重要，进场过程中每批或者每 邻碾压轮迹重叠 1／3轮宽，然后用220型重型振动压路机继续碾压， 500T检测一个样品，进行水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和 并检测压实度，直到全宽范围都均匀达到规范规定的压实度及消除 细度指标 的检验。 轮迹。另外，当实际含水量接近最佳含水量时，压实度才有保证，当 1．2碎石 实际含水量大于最佳含水量，碾压时容易出现 “弹簧”，当实际含水 石料最大料径不得超过 31．5mm，同时集料压碎值不得大于 量小于最佳含水量时，压实度就会达不到要求。所 以，在施工中气温 30％；石料颗粒中片状颗粒含量不超过 15％，并不得掺有软质的破 也是很重要的影响因素，要现场及时检测，为了给压实度提供质量 碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于 0—5mm及 5—31．5mm两 保证，自检组紧跟工作组后面，对形成的路面基层及时检测 ，包括厚 级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。 度、宽度、压实度 、含水量、平整度 以及集料的级配等，需要调整时， 2施工前测量 立即通知工地负责人进行调整。压实后的基层表面应达到平整、无 测量放样是保证施工质量的关键 ，每个摊铺队配制一个测量 轮迹和隆起现象，压实度达到98％以上，使其满足 《公路工程质量检 组，以保证施工放样及时、平面位置及标高随时得到控制。放样时， 验评定标准}(JTGF80／1—2004)的要求，碾压结束后按照路面基层施 首先是在已铺筑的底基层恢复中线，直线段每 10m设一个桩，曲线 工技术规范的要求进行接头处理。 段加密至 5m一桩，并在两侧边缘外 0．3～0．5m设指示桩 ，然后进行 7养生 水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚 每一段碾压完成且 自检压实度合格后，立即进行养生，不能延 度设置摊铺机水平传感导线，导线采用直径 3mm钢丝，用紧线器强 误。养生采用土工布覆盖养生，在覆盖前，先对 自检合格的基层洒足 紧，张紧力不小于600N，架设长度不大于2o0m，并用 白灰设置方向 量水养生，然后铺设土工布。土工布经济、实惠、成本低且保湿度高， 导线，应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导桩进行复核测 覆盖不易小于7d，在这期间封闭交通 ，严禁车辆通行，覆盖薄膜时 量，确保施工的准确定。 纵、横向压砂或废料 ，确保铺设到位，防止干燥或忽湿，及时洒水，确 3配合比设计 保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。 基层配合比抗压强度不小于4Mpa，为控制各结构层的合成配 8质量控制要点 合比，石料采用分级备料，拌合场生产时，可根