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PAGE PAGE 13 水泥 关于水泥 水泥的定义 粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或在水中更好的硬化，并能把沙石等更好的牢固的胶结在一起，是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 水泥的成本组成 原料:1吨石灰石可生成1.1吨熟料,1吨熟料可生产1.3吨水泥。 煤炭:综合能耗在115-160公斤标准煤。 电力:1吨水泥电耗在90-120千瓦左右。 煤、电成本在整个成本中占比较大,一般在60%以上(煤炭占35%,电力占27%),原料成本(石灰石、石膏、矿渣、粘土、铁粉)仅为15%左右,人工和折旧成本在23%左右。 水泥的原料标准 硅酸盐水泥熟料的主要有氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)及三氧化二铁(Fe2O3)四种氧化物组成。他们的总和占熟料成分的95%以上。 化学成分 所占熟料成分比例 氧化钙(CaO) 62~67% 二氧化硅(SiO2) 20~24% 三氧化二铝(Al2O3) 4~7% 三氧化二铁(Fe2O3) 2~6% 原 料 项目 质量指标及其他质量要求 烟煤 发热量(大卡)=5800kcl/kg,水分=8%,焦特:4%—5%挥发份28%—30%,灰分=21%,含硫=1% 石灰石 CaO=54%,SiO2=2%,大块=70Kg(未含运费) 石粉 CaO=20%,干燥(未含运费) 水渣质量系数1.2,Tio21.0%,水份=12% 煤渣 LOSS=5% ,水份=20% 粉煤灰(干) LOSS=5% ,So33%,F_Cao=2.0% 熟料 F_Cao=1.5%,3 天抗压强度=28MP,28 天抗压强度=58MP 铜渣 Fe2o3=45%,水份=2.0% 石膏(二水石膏) 三氧化硫=35%,水份=2% 水泥的分类 水泥的分类按用途及性能分为 通用水泥 专用水泥 特性水泥 按其主要水硬性物质名称分为 硅酸盐水泥系列 硫铝酸盐水泥系列 铝酸盐水泥系列 铁铝酸盐水泥系列 氟铝酸盐水泥系列 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥系列 水泥的生产工艺 立窑：传统生产技术采用立窑,立窑耗能效率较差,且生产的熟料质量较低。它可分为普通立窑和机械化立窑(投资小、生产快;就地取材,可充分利用地方资源;缺点是生产规模小,熟料质量差,单产抵,环保达标难)。 回转窑：采用较先进的新型干法技术,可生产质量较高的熟料。 回转窑可用于湿法、干法或半干法工序,而立窑仅可用于半干法工序。回转窑可分为湿法回转窑(生产热耗高,但电耗较低,生料易于均化,成分均匀,熟料质量较高且输送方便,粉尘少)、干法回转窑(优点是节能、产量高、质量稳定、环保、生产率高)、半干法回转窑(立波尔窑)。 湿法： 将原料加水粉磨成生料浆(含水33-40%)后喂入湿法回转窑煅烧成熟料,则称为湿法;将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧,称为半湿法,亦归入湿法将原料加水粉磨成生料浆(含水33-40%)后喂入湿法回转窑煅烧成熟料,则称为湿法;将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧,称为半湿法,亦归入湿法。 新型干法：所谓新型干法主要指水泥窖外分解技术,是指在悬浮预热器与回转窖之间增设一个分解炉,在其中加入40%-60%的燃料,使燃料的燃烧放热过程与生料分解的吸热过程同时迅速进行,可大幅降低能耗。 关于水泥行业 水泥行业的现状 利润分布 由于煤、电价格的变化,生产工艺的改进尤其是新型干法水泥占比的提高,综合煤耗的降低以及余热发电技术的提升,水泥的综合成本不断发生变化,不同企业之间也存在较大的差异,但煤、电仍是每个水泥企业最为关注的成本因素。水泥行业低于煤电、电力行业,集中度与需求占比的低水平决定了水泥行业面对电力、煤炭企业时议价能力较差。 从水泥行业的下游需求分析,水泥应用的主要领域一般为新农村及城镇化建设、基础设施建设、工业及房地产投资等三个方面,基本比例约为3:3:4。相对于这些企业而言,水泥企业更加分散,在其成本中的占比也较小,因此更加缺乏议价能力。 国内外水泥现状 中国是水泥生产大国,目前全国共有水泥生产企业5,000 余家,水泥总产量连续20 多年一直居世界第一位。30 年来,中国的水泥产量以超过年均10%的高速度持续增长。不过,目前中国的整体发展水平还远远落后的国外,干法占比较低,综合能耗较高,产业集中度也处于较低的状况。 全球产量分布 全球水泥产量主要集中于中国,10 年产量达18.68 亿吨,占全球的60%以上,五大水泥生产国分别为中国、印度、美国、日本和俄罗斯。而就我国而言,2001 年,全国水泥产量是6.61 吨,2007