任务2棉织物前处理退浆.pptVIP

任务安排如下： 1，2组设计碱、酸退浆工艺设计; 3，4组设计酶退浆工艺设计; 5，6组设计氧化剂退浆工艺设计; 各组的1号、2号、3号、4号、5号集中讨论交流，然后各组派代表上台讲解。 碱退浆工艺：退浆效果取决于碱浓度、温度、堆置时间及水洗 情况。 平幅加工： 工艺处方：烧碱 6~10g/L 渗透剂 1~2g/L 工艺流程：浸轧碱液（温度为70~80℃）→汽蒸或保温堆置（30~90min） →热水洗。 绳状加工：绳状轧碱（烧碱浓度10g/l左右，温度50~70℃） →绳状堆置（6~12h） →水洗。堆置时要注意保温、保湿，防止风干。 涤/棉混纺织物宜采用平幅退浆和水洗。 一浴法工艺如下： 工艺流程：浸轧退浆液→汽蒸（ 100~102℃ ，15~30min）→热水洗（ 80~85℃ ）→冷水洗。 工艺处方 ： 退浆液： H2O2 5-6g/L 硫酸镁 2-3g/L 润湿剂 2g/L 烧碱调PH 值 9~10 二浴法工艺如下： 工艺流程：浸轧双氧水（ 40~50℃ ）→浸轧碱液（ 85~90℃ ）→热水洗（ 80~85℃ ）→冷水洗。 工艺处方 ： H2O2 4-6g/L 润湿剂 2-4g/L PH=6.5 碱液： NaOH 8~10g/L 酸对纤维素有一定程度的破坏，通常使用碱-酸退浆或酶-酸退浆。 酸退浆工艺： 碱或酶退浆→充分水洗及脱水 稀硫酸浸轧（4~6g/l，40~50℃）→保温保湿堆置45~60min→水洗。 特点： 碱-酸退浆或酶-酸退浆除了具有退浆作用外，还能使棉籽壳膨化，去除部分纤维素共生物，如灰分，对提高白度有帮助。 酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆、酸退浆的优缺点做比较 原理： 退浆率： 对织物的损伤： 适应性： 环保性： 总 结 不知大家思考过没有，上述的退浆方法，在实际的生产当中有什么利弊？退浆的现状如何？未来发展的方向怎样？ 目前大部分的企业都在用传统的碱氧退浆方法。碱退浆，可利用丝光废碱，成本低，但耗水、耗能，有大量的废水排放。 当前纺织厂对棉机织物上的浆料大部分为混合浆料， PVA的比例高达70%以上，纺织厂在选用PVA的规格上又比较混乱，给印染厂的退浆带来了很多困难，主要是不易退浆和退浆不净，同时PVA的退浆废水难以生物降解，有机污染物的含量很高，COD值很高，加上废水量大，构成了印染行业严重恶劣的生态环境。 用生物酶来替代棉织物的碱氧工艺是近年来国内外研发的重点，但这些专一性酶的生产技术，主要集中在国外几家大公司（诺维信、杰能科、汽巴等），我国在开发和应用上面都还存在差距，尤其是去除PVA的酶还在研发中，取代PVA的新颖变性浆料虽已开发，但至今推广不开。因此前处理的基础工段退浆工序仍未能引起重视。 2. 碱退浆 原理： a）不论是天然浆料还是合成浆料，在热碱溶液中都会发生溶胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的黏着变松，再通过机械作用，就比较容易从织物上脱落下来； b）某些浆料如羧甲基纤维素（CMC)、聚乙烯醇(PVA)等在热碱液中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较好的退浆效果。 特点：适用性广，但退浆率不高,一般约50％～70％。 碱退浆仅使粘着力下降，并不能使浆料降解，水洗必须充分，以免浆料重新沾附到织物上。 项目1-2 棉织物退浆 项目1-2 棉织物退浆 3．氧化剂退浆 原理：碱性条件下，氧化剂使浆料氧化、降 解，使其相对分子质量降低，