木材干燥室设计.pptVIP

尺寸确定 俯视图 叉车装卸木材干燥室内部尺寸 混合壳体墙体结构 墙体的基础 砖砌体 金属壳体 1.2木材干燥室间数的确定 室内材堆总的外形体积为: V=mlbh 一间干燥室内容纳的实际材积: 干燥时间的确定 1年周转次数H 干燥室间数 热力计算 木材干燥室散热器 散热面积的确定。 干燥车间蒸汽消耗量的确定。 1热力计算原则 在设计任务书中，找到干燥时间最短的树种作为热力计算的依据。 针叶锯材：以干燥基准第三阶段的温湿度为计算依据 阔叶锯材：以干燥基准第二阶段的温湿度为计算依据 各个状态点状态参数的确定 1 状态点 （新鲜空气状态点） 0状态： 1 状态点（材堆入口状态点） 温度：针叶材干燥基准第三阶段的干球温度；阔叶以干燥基准第二阶段干球温度 相对湿度：针叶材干燥基准第三阶段的相对湿度；阔叶以干燥基准第二阶段相对湿度 通过I-D图，查得干燥介质其他状态参数。 2状态点（材堆出口状态点） 1状态点确定后，沿着I不变，与相对湿度为90-95%交点。读出各个参数。 一每小时蒸发水分量的计算 干燥室一次周转期间从室内材堆蒸发出来的全部水分的数量为: 平均每小时的水分蒸发量 计算用的每小时的水分蒸发量 考虑到室内各部分干燥速度不均匀,当干燥缓慢部分达到指定含水率时整个室内失去的水分已大于按上式算出的数量.因此,M平的数值须乘以系数x,才得到计算用的每小时有室内蒸发出来的水分数量 X参数值： W% 20-16 15-12 12-6 X 1.1 1.2 1.3 循环空气量与新鲜空气量计算 以1kg被蒸发水分为准的新鲜空气量g0为: 每小时输送入干燥室的新鲜空气的体积V0： 取0.87m3/kg 每小时由于干燥室排出的废气体积： V2： 为2状态点干燥介质的比容。 每小时在干燥室内循环的空气体积： 对于强制循环干燥室来说,取决于气流穿过材堆的速度循(此处取2m/s).以此来确定循环空气量并配置通风机。 式中: F堆—为在与气流方向想垂直的平面上,经过材堆的空气通道的有效断面积，/m2. m堆—为干燥室长度方向材堆数,/堆 l—为一个材堆的长度,/m h—为材堆的高度,/m 1.2—为通材循环空气量的漏失系数. 干燥过程中热量消耗的确定 干燥过程中热量的消耗主要有三个部分:预热湿木料, 蒸发木料中的水分 及透过干燥室壳体的热损失. 各部分的热量消耗均须按冬季平均条件计算,以便使干燥室能够在严寒季节进行正常的干燥基准.另外统计干燥成本,还应按年平均温度条件计算。 一 预热湿木料的热消耗量 将湿木料从室外的冬季平均温度加热到干燥室内平均温度所消耗的热量。 干燥室内的平均温度： 式中 1.591为干木材的比热 4.1868为水的比热 t 平为全年平均气温，℃ t冬为冬季最冷气温，℃ 2。09 冰的比热 334。9 冰的熔解热 平均条件预热1M3木材 预热中平均每小时消耗热量 计算以1Kg被蒸发水分为准的用于预热上的单位热消耗量为： 蒸发水分热量消耗 蒸发1Kg水分所需要的热量 干燥室内每小时蒸发水分消耗热量 三 透过干燥室壳体热量损失 式中： F壳-干燥室壳体的表面积 K壳-壳体的传热系数 T外-室外温度 1.1-热损失系数 C-干燥室内外温度差异系数2 3.6-单位换算系数 （1）干燥室的壳体结构和热传导系数K值。 * * 木材干燥室设计 设计要求要求 设计计算说明书一份 零号装配图一张 一号风机间部件图一张 2 设计依据 木材干燥室设计任务书 1 工艺计算 2 热力计算 3 空气动力计算 本章主要内容 1工艺计算 1.1各类型木材干燥室内部尺寸的确定 根据材堆的尺寸，确定木材干燥室内部的尺寸 材车装卸 材堆的尺寸：长4000 宽2000 高3000 叉车装卸 材堆的尺寸：长2000 宽1100 高1100 端风机木材干燥室