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控制图原理及应用简介 目 录 1 统计过程控制概述 2 控制图原理及应用 3 过程能力与过程能力指数 4 示 例 统计过程控制概述 定义: 统计过程控制( Statistical Process Control,简称SPC):利用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品与服务符合规定的要求。 解决两个基本问题: 1、过程运行状态是否稳定——利用控制图测定,对过程存在的异常因素进行预警; 2、过程能力是否充足——计算过程能力指数,分析其满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。 预防为主 首先过程管理 其次提高工程能力 特殊原因 产生偏差的状态 普通原因 产生偏差的状态 时间 范围 规格上限USL 受控但没有能力符合规范 (普通原因造成的变差太大) 受控且有能力符合规范 (普通原因造成的变差已减少) 规格下限LSL 附:3?控制方式与6?控制方式的比较: 合格率:99.73% 1、强调运用统计方法来保证预防原则的实现; 2、强调全员参与,而不是依靠少数质量管理人员; 3、强调整个过程,并不是简单地解决对特定工序用什么样的控制图的问题。 SPC的特点: 控制图的原理 控制图的形成 定义: 控制图:对过程质量特性值进行测定、记录、评估,以监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。(也称休哈特控制图) 最优控制间隔 μ:平均值,表分布中心 σ:标准差,表分散程度 控制图的基本结构 样本号(或时间) 上控制限UCL 中心线CL 下控制限LCL 样本统计量数值x或R 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1、以随时间推移而变动着的样品号为横坐标,以质量特性值或其统计量为纵坐标; 2、三条具有统计意义的控制线:上控制线UCL、中心线CL、下控制线LCL; 3、一条质量特性值或其统计量的波动曲线。 控制图原理的解释 第一种解释:“点出界就判异” 小概率事件原理:小概率事件实际上不发生,若发生即判异常。控制图就是统计假设检验的图上作业法。 第二种解释:“抓异因,弃偶因” 控制限就是区分偶然波动与异常波动的科学界限。 休哈特控制图的实质就是区分偶然因素与异常因素的。 始终存在,对质量影响微小,难以消除,是不可避免的 如材料成分的微小变化、设备的轻微震动、刃具的正常磨损、夹具的弹性变型等 偶然因素 有时存在,对质量影响很大,不难消除,是可以避免的 如材料成分的显著变化、设备安装不当、零件损坏、人员违反规程操作等 异常因素 常规控制图分类 控制图 缺陷数控制图 控制图 单位缺陷数控制图 泊松分布 计点型 控制图 不合格品数控制图 控制图 不合格品率控制图 二项分布 计件型 计数型 控制图 单值-移动极差控制图 控制图 中位数-极差控制图 控制图 均值-标准差控制图 控制图 均值-极差控制图 正态分布 计量型 简记 控制图 分布 数据类型 按用途分类: 1、分析用控制图——用于质量和过程分析,研究工序或设备状态;或者确定某一“未知的”工序是否处于控制 状态; 2、控制用控制图——用于实际的生产质量控制,可及时的发现生产异常情况;或者确定某一“已知的”工序是 否处于控制状态。 分析用控制图 过程稳定 控制用控制图 控制图的应用 Step4:中心线与控制界限计算 Step1:质量特性的选择 Step2:控制图类型的选择 Step3:抽样频率、合理子组、子组大小的确定 Step6:判断是否满足技术要求 Step7:日常管理 Step5:判断是否处于稳态 确定控制对象 确定控制图类型 收集数据 计算控制限 绘制分析用控制图 计算过程能力指数 作控制用控制图 X-R控制图的绘制 1、确定控制对象(统计量) 一般应选择技术上最重要的、能以数字表示的、容易测定并对过程易采取措施的、大家理解并同意的关键质量特性进行控制。 2、选择控制图 对于计量数据而言, X-R控制图是最常用最基本的。X控制图用于观察均值变化,R控制图用于观察分散或变异情况变化,二
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