工业水处理原理及实际应用---曝气及曝气池.pptVIP

第7章 活性污泥法 1、气体传递原理 气液传质过程通常遵循一定的传质扩散理论，气液传质理论目前有： 双膜理论 穿透模式 表面更新理论 目前工程和理论上应用较多的为双膜理论。 2、双膜理论要点 1) 当气、液面相接触并作相对运动时，接触界面的两侧，存在着气体与液体的边界层，即气膜和液膜； 2) 气膜和液膜内相对运动的速度属于层流，而在其外的两相体系中则均为紊流； 3) 氧的转移是通过气、液膜进行的分子扩散和在膜外的对流扩散完成； 4) 对于难溶于水的氧来说，分子扩散的阻力大于对流扩散，传质的阻力主要集中在液膜上； 5) 在气膜中存在着氧分压梯度，而液膜中同样也存在着氧的浓度梯度，由此形成了氧转移的推动力。 双膜理论示意图 3、氧的转移理论分析 氧是难溶气体，阻力主要来自液膜，其转移率dm/dt(kg/h)正比于溶液中氧的饱和浓度差。 4、氧总转移系数（ KLa ）的求定 氧总转移系数（ KLa）是计算氧转移速率的基本参数，一般是通过试验求得。 二、曝气池的构造 曝气池是生物化学反应器。 从混合液流型可分为推流式和完全混合式； 从平面形状可分为长方廊道形、圆形或方形、环形跑道形三种； 从采用的曝气方法可分为鼓风曝气式、机械曝气式以及两者联合使用的联合式三种； 从曝气池与二次沉淀池的关系可分为分建式和合建式两种。 1、推流式曝气池 平面：推流式曝气池为长方廊道形池子，曝气池池长可达100m，长宽比为5-10，常采用鼓风曝气。 横面：宽深比为1-2，水深为3-9m，有平移推流（扩散器铺满池底）和旋转推流两种（扩散装置排放在池子的一侧）。 曝气池出水设备可用溢流堰或出水孔。 曝气池结构上可以分成若干单元，每个单元包括几个池子，每个池子常由一至四个折流的廊道组成。 推流式曝气池结构示意图 2、完全混合式曝气池 完全混合式曝气池多以圆形、方形或矩形池子作单元，采用表曝机，放置于池的表层中心 ，污水从池底中心进入。完全混合式曝气池有分建式和合建式两种。 分建式：采用泵型叶轮时，池的直径和叶轮直径比为4.5-7.5，水深和叶轮直径比为2.5-4.5；采用倒伞型和平板型时，池的直径和叶轮直径比为3-5。 合建式：称曝气沉淀池，圆形或矩形，难于调节和控制，国外已趋淘汰。 分建式完全混合系统 合建式圆形曝气沉淀池 合建式方形曝气沉淀池 合建式长方形曝气沉淀池 对曝气设备的要求： 良好的曝气设备除应当具有较高的动力效率和氧转移效率外，还应尽可能满足下列要求： （a）搅拌均匀；（b）构造简单； （c）能耗少；（d）价格低； （e）性能稳定，故障少； （f）不产生噪音及其它公害； （g）对某些工业废水耐腐蚀性强。 鼓风曝气是采用空气作氧源，以气泡形式鼓入废水中。 鼓风曝气是传统的曝气方法，它由加压设备（空气过滤器和鼓风机）、扩散器和空气输送管系统三部分组成。 鼓风机有罗茨式鼓风机和离心式鼓风机，为了净化空气，其进气管上常装设空气过滤器，在寒冷地区，还常在进气管前设空气预热器。 扩散器是鼓风曝气的关键部件，其作用是将空气分散成空气泡，增大与液体的接触面积，把空气氧溶解于水中。 扩散装置的分类 小气泡扩散器：微孔材料制成的扩散板、扩散管或扩散盘等，气泡直径1.5mm； 中气泡扩散器：穿孔管、莎纶管，气泡直径2-3mm； 大气泡扩散器：竖管，气泡直径15mm； 微气泡扩散器：射流扩散器、网状膜扩散器，气泡直径100μm； 1）小气泡扩散器：扩散板、扩散管、扩散盘 扩散板是用多孔性材料制成的薄板，有陶土制、塑料制或其他材料制成的，其形状可做成方形或长方形，方形扩散板尺寸通常为300×300×（25－40)mm，扩散板安装在池底一侧的预留槽上，空气由竖管进入槽内，然后通过扩散板进入混合液。 扩散板的通气率一般为l－1.5m3/m2·min，氧利用率约10％，充氧动力效率约为2kgO2/kWh。 缺点是板的孔隙小、空气通过时压力损失大、容易堵塞。 扩散板及其安装方式 扩散管示意图 扩散管是由陶质多孔管组成，其内径44－75mm，壁厚6－14mm，长60Omm，每l0根为一组，通气率为12－15m3/根·h。 目前用软管代替陶质多孔管 圆帽盖型扩散盘 2）中气泡扩散器——穿孔管曝气器 3）大气泡扩散器——竖管扩散器 竖管扩散器及其布置的示意图 该曝气器采用网状膜代替曝气盘用的各种曝气板材，其网很薄，网上的孔径笔直，滤水透气效果均优于微孔板材，不易发生堵塞。 网膜采用聚醋酸纤维制成的。网状膜曝气器采用底部供气，空气经分配器第一次切割后均匀分布到气室内，高速气流经切割分配到网状膜的各个部位受到阻挡，然后通过特制网膜微孔的第二次切割形成微小气泡(直径2－3mm)匀地分布扩散到水中。 膜片微孔曝气器 2、机械曝气（表面曝气） 机械曝气是用专