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焊丝拔丝工艺操作规程
一、工艺流程：
线材——放线——剥壳——水洗——气吹——电解酸洗——水洗——气吹——硼化——气吹——高频烘干——冷风——拉拔——收线
二、操作规程：
1、准备工作：工序根据生产通知单选好生产用线材的型号和规格，准备好工具和模具，并把模具的规格大小输入电脑。
2、预先通电、气、水，并检查设备空转是否正常。
3、按加药配比，配好电解酸液和硼化液，并打开硼化加热开关，使其达到规定温度。
4、把生产用模具依次放入模盒内，调整好中心，并把模具拧紧以防进水，并放入粗拉用48#润滑粉。
5、穿丝及运行：
①将所用线材放到放线架上。
②把盘元端头弯成S型在轧尖机上完成操作，轧尖穿过第一道模200mm为宜，然后穿过剥壳机——电解酸槽——硼化箱——高频烘干——冷风管。
③将轧好的盘元头穿过第一道模具，并用牵引链把轧尖锁紧挂到卷筒上，点动拔丝机拔出500mm左右行车，用千分尺测一下线径是否与模具标号相符。然后放下防护罩，同时打开前处理各工序的开关，使其处于工作状态，通过点动操作，在卷筒上绕10圈左右停车，同时关闭电解酸洗和高频烘干。
④通过重复操作②、③工序，使钢丝依次穿过剩余道次的模具。注：到号卷筒要多绕几圈备用。
⑤完成主机操作后，从到号卷筒上放6-7圈线，然后绕到涨力轮上，剩余的丝再绕到收线工字轮上，把线收紧后并把工字轮锁紧。
⑥先缓慢启动拉丝机，看是否有异常，一切正常后方可加速运行。
三、巡检：
1、观察前处理的丝是否有划伤。
2、电解酸洗后的丝是否有锈迹，涂硼是否均匀，酸液和硼液是否充足。
3、察看丝的颜色是否正常，润滑剂是否充足，冷却水是否通畅。
4、收线机工字轮是否有大小头，随事调整。
5、模盒内有炭化润滑剂要及时挑出，以免影响润滑效果。
四、满尺操作：
1、满尺停车后要及时关闭前处理各工序电源。
2、从满尺的工字轮上放2-3圈线，以被新上工字轮用，卸工字轮时严禁工字轮前站人。
3、检测各道线径是否超标，表面质量是否符合要求，并填好质量跟踪卡挂上。
注意事项：
1、开高频烘干时一定要先通水。
2、每月清理酸洗槽一次。
3、根据硼液的颜色和粘稠度及时跟好硼砂液。
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